（）密封件是机械设备的基础件之，大多数机械设备都离不开密封件及相应的密封术。对于多数机械设备，密封术虽不是主体术，但往往是决定设备质量和术水平的关键术，不能设想台新术的设备存在明显的跑冒滴漏现象。密封件作为重要的能基础件，对机械设备、长期、稳定、安运行起着保证作用，并且具有盲目泄漏、节约能源、控制污染的重要能。改革开放以来，我经过20多年的发展及术引，在密封术，材料及密封件上形成了定的生产能力与规模。在产品的数量和质量上基本满足机电业对密封件的需求。但由于我密封产业发展起步晚，基础差，使我在密封术上与水平相比仍落后10年左右。我轿车用转向、减震、制动及发动机油封等密封件基本信赖口，大型冶金、能源设备密封件也主要靠口。当然，在改期开放中我也自了些的密封术及产品，比如柔性石墨纺织填料就是我车自行研制的在上的术及产品。由于密封术及产品质量的差距，致使我些机电设备产品的通用性标偏低，能耗偏。1996年估测，我产新轿车200辆要多耗润滑油19.4t，润滑脂4.12t。因此我密封产业也面临巨大的发展前景及商机。仅汽车业项，2005年我产量将达500辆以上，所需各种密封件15亿件左右，其中冷却泵密封500套，如果产品质量达到水平，那么面临的将是6000辆汽车的巨大市场。我密封产业起步晚，正在迅速发展之中，难免有许多不规范之处。密封产业的发展目前急需规划、协调及信息的沟通。化装备总公司组织编辑的《密封产品手册》在这方面无疑是跨了大步。

（二）本篇为填料密封。填料密封是种古考的密封形式，其应用历史可能追溯到千年以上，但形成种产品广泛应用还是在18纪业革命以后。填料密封主要用作动密封，各种泵阀的转轴密封及往复运动轴密封都离不开填料。些静密封场合也且用填料密封。通常所密封填料包括编织填料及压制成型的塑性填料。而般书刊中所说的成型填料密封件则的是以橡塑密封产品中，不属于本篇范围。纺织填料也有称通用填料的。其主要原料为各种纤维及箔，经绞合成各种形式编织成定规格截面的条带状。使用时根据设备的填料函（密封腔）尺寸选用合适规格截面的填料，按合适的切口方式截取定长度填在填料函中，因此通用性较强。编织填料使用时密封间隙较大，需要在压紧压盖时仔细调整间隙。塑性填料除少数场合采用所谓绵状填料，即将混合好的填料粉直接填入填料函靠压盖压紧成型，多数是按密封函及轴的尺寸压制成填料环装填。压制填料的原料般采用石棉/橡胶沉积原料或聚四氟乙烯等塑料及金属填料，用柔性石墨带材压制的填料环是目前性能的泵阀用填料，对核能及其他术产业的泵阀只能选用柔性石墨填料。填料采用的原料，纤维类的有棉、麻、石棉、聚四氟乙烯等分子纤维、碳纤维及金属纤维（丝）等；箔带类有分子材料、柔性石墨及金属箔（铅、锡、铝、铜等）。多数的填料都是采用的复合型材料，如我自有知识的柔性石墨编织填料，就是以各种纤维（棉、碳纤维、金属丝等）增强的柔性石墨线（捻）编织而成。常用的石棉纺织填料，也多数浸有橡胶、聚四氟乙烯、石墨等。金属填料也多数与石棉/橡胶等包裹层复合。在书刊中般将金属填料单列为种填料类型，实际上其基本制备艺也是编织或压制，只是主体原料采用金属。金属填料通常使用于温压的况，有些场合可以用柔性石墨填料取代。在手册中金属填料产品列入的很少，可能是由于用量不大，制备艺复杂，所以专业密封件制厂甚少生产，在些大型设备企业自产自用。

（三）随着术的步，在动密封域出现了机械密封等更的密封方式。但填料密封虽然是原始的密封方法，但迄今仍广泛应用，其原因在于其原料广泛，加简单，成本低，并且使用操作简单，密封可靠。随着新材料的使用其应用范围还在不断扩大，些温（≥400℃)、pv值（≥10MPa·m·s-1）的场合，填料仍然有很好密封效果。对于不同的设备及况条件，在选择和使用填料密封时须注意以下的些相关性能：填料的塑性：填料密封要求在轴向压紧填料时，填料在径向变形与轴紧密接触，从而产生径向紧压力。只有在径向压紧力大于（至少等于）被密封介质的内压力时才能保证密封效果。径向压紧力与所加油向压紧力的比值即填料的柔软性系数K，K般小于或等于显然K值越大，达到同样密封效果所需加在压盖上的压紧力越小。般的加有润滑脂的填料由于填料K值的测量困难，可以利用填料材料的压缩率和回弹率来大致判断，压缩率和回弹率的材料，其填料的柔软性系数般也较。填料压紧后的弹性：这对于设备装备时轴存在小的偏心时仍能保证密封很重要。有的书刊上称之为浮动弹性，这可能填料材料的回弹率来近似表示。填料的化学稳定性：在服役期内，填料不被介质腐蚀、泡涨，不污染介质，不成密封面的腐蚀。填料材料及润滑剂与介质的化学适应性，在书刊中都有介绍。通常炭-石墨材料、聚四氟乙烯等分子材料般具有很好的耐酸碱性，金属类材料抗酸性差，石棉等无机矿物材料通常为硅酸盐类物质，对碱性人质的抵抗能力差。须出填料-介质系统对密封界面成的电化学腐蚀在些设备中值得注意。石墨由于其度的化学稳定性，在电化学系统中般处在阴状态，从而使密封界面或设备构件受到阳氧化腐蚀。外已经有缓蚀型柔性石墨商号，通常在石墨中添加钼酸盐、磷酸盐等缓蚀剂，可以大大降低密封界面的电化学腐蚀。缓蚀型柔性石墨术已经在八五攻关项目中成，但尚未商品化生产。自润滑性能：填料密封主要用于转轴、往复轴的密封，密封面的润滑对降低摩擦系数、减少能耗、减小磨损很重要。由于般填料密封设计简单，很少可以后续添加润滑剂，所以填料通常应具有自润滑能。聚四氟乙烯及石墨填料，具有很好的自润滑性能，聚四氟乙烯对钢的摩擦系数般在0.1以下，柔性石墨为0.05~0.15，在填料密封中使用效果很好。棉麻、石棉类对钢的摩擦系数在0.5~0.7，金属类填料为0.3~0.4。因此这类填料都要预浸渍润滑剂或浸渍聚四氟乙烯、涂敷石墨等。

（四）密封的目的是堵塞泄漏。填料密封发生的泄漏主要是界面泄漏，编织填料则往往还存在渗透泄漏。界面泄漏主要是填料与运动轴之间的界面发生泄漏。填料与填料函的界面是静密封界面，般填料尺寸合适，使用得当不会发生可察觉的泄漏。渗透泄漏则是编织原料纤维或箔片之间的界面间隙，因连通形成泄漏通道所致。所以编织填料通常都应行浸渍处理，浸渍的目的不仅是改善润滑条件，而且浸渍物可以堵塞、截断渗透泄漏通道。填料的压盖拧紧作轴向压缩时产生变形，贴紧轴面并产生径向压力，填料中的润滑剂被挤出在界面形成油膜。界面的接触是不均匀的，接触点与非接触点因相对运动而形成不规则的迷宫，即迷宫效应。这两种效应是填料密封的机理。所以，要取得良好的填料密封效果，在设备运行中需要维持好轴承效应和迷宫效应。这通常是要保持良好的润滑和需的压紧力。在材料选择上，自润滑好的填料能取得很好的密封效果，如柔性石墨、聚四氟乙烯等。柔性石墨不仅具有优异的自润滑性，而且它本身特殊的固/气两相结构非常适宜作密封材料。其特殊的气相结构是均匀、微小的密封气孔，它不仅不会形成泄漏通道，而且使材料具有优越的压缩性和回弹性，从而保证了优良的密封特性。0.125mm厚的柔性石墨薄膜，其氦气的透过率仅为2×10-4cm3·s-1，在真空术中也常采用柔性石墨密封。为了保证填料密封的润滑，般填料常浸渍润滑剂，在使用过程中润滑剂逐渐消耗，不仅润滑性能降低，而且填料体积会减小使压紧力下降，因此填料密封应定期拧紧压盖保证压紧力及润滑。对要求的填料密封，填补函应考虑有添加润滑剂的设计。在使用过程中，填料会有磨损，磨损与压紧力及润滑状态有关。通常靠压盖的端因压紧力较大，磨损较大，不正确的装填会导致快速磨损。过度磨损会导致密封失效，应及时更换填料。填料及填料函的尺寸与轴的尺寸及介质压力有关，可以根据经验及书刊的参考图表选取。对要求的设备，填料函的设计还应考虑冷却系统。填料的装填须用专用具及按照操作规程，不合理的装填是密封失效的主要原因之。

（五）密封术及材料的落后然制约机械设备的质量。我改革开放以来密封术及材料已经有了长跑的步。跑冒滴漏问题已经有了重大的改善，过去车辆“停下来大片、跑起来条线”的现象已基本杜。但总体来说，我密封术及材料的水平还落后于水平。在新材料的研制和应用上，在渗漏的定量测试术上，在密封材料及制品的规范化和系列化上以及涉及密封域的术引、信息网络等，这许多方面的作有待业内人士、企业及科研院所、校的努力及有关位的组织，协调。我们相信随着我加入WTO，我机电产品步面向市场，我的密封术和材料会有更大的步和发展。