当前位置:仪器交易网 » 公司 » 常州迈科诺仪器有限公司

在线沟通:

没有合适的产品?是否在线询价?
询价标题
联系人
电话
主要内容
验证码  
联系我们

公司名称:常州迈科诺仪器有限公司

联系人:黄玉林

电话:0519-82539655/9656/9657

手机:15366816908

传真:0519-82539699

邮件:czmkn17@126.com

地址:金坛市岸头工业区188号

会员站:http://www.maikenuo.com

手机站:http://m.maikenuo.com

产品搜索
 
新闻分类
新闻中心

台式低速大容量离心机——离心过滤和离心沉降都不含糊

发布时间:2014-08-29浏览次数:1414返回列表

【摘要】购台式低速大容量离心机选迈科诺,走进迈科诺,领略科技的创新. 台式低速大容量离心机设计新颖,型号齐全,价格低廉!买台式低速大容量离心机认准迈科诺, 迈科诺台式低速大容量离心机火爆促销中!台式低速大容量离心机创新的前沿设计给您带来前所未有的产品体验. 想要知道更多的赶快来我们的网站http://www.maikenuo.com/products/show-3995135.html 看看吧!
【正文】常州迈科诺仪器有限公司,是一家集设计研发、生产销售和服务为一体的高科技型企业,企业严格执行ISO9001及ISO14001质量管理体系要求,专注生产销售“迈科诺”及“MKN”品牌实验仪器、科教仪器、分析环保仪器等百余种产品,台式低速大容量离心机,血液溶浆机,恒温电热板,全温振荡器,集热式恒温磁力搅拌器,试管恒温仪产品热销各大、中院校、卫生、防疫、化工、环保等科研单位。我们是一个勇于创新且持续改进的团队。以顾客需求为导向,服务顾客为己任,彰显迈科诺(MKN)仪器的核心价值。
台式低速大容量离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固分离。
台式低速大容量离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开;它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降大容量离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
台式低速大容量离心机
用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在过滤大容量离心机转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.01毫米的悬浮液一般可用过滤大容量离心机过滤。
通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤大容量离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降大容量离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。 大容量离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。 大容量离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。选择台式低速大容量离心机须根据悬浮液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体的密度差、液体粘度、滤渣的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣含湿量和滤液澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定大容量离心机的类型和规格,后经实际试验验证。还有一类实验分析用的分离机,可进行液体澄清和固体颗粒富集,或液-液分离,这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 
古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。台式低速大容量离心机诞生于欧洲,比如19世纪中叶,先后出现纺织品脱水用的三足式大容量离心机,和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式大容量离心机。这些早的大容量离心机都是间歇操作和人工排渣的。台式低速大容量离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
如果你对台式低速大容量离心机的知识项还有什么需要补充的,我们真心欢迎您的宝贵意见!
以上台式低速大容量离心机的知识只是大概,想了解更多的台式低速大容量离心机知识请致电我们或请登录我们的网站进行访问!

  • 点击这里给我发消息
  • 点击这里给我发消息