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WC-8 超声波原油快速脱水仪

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所在地：全国

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更新时间：2011-12-10

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产品简介

该产品为目前外同类产品之，脱水时间只需15分钟左右，就可将油中含水彻底脱净。脱水后残水含量不超过

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产品说明

该产品为目前国内外同类产品之，脱水时间只需15分钟左右，就可将油中含水彻底脱净。脱水后残水含量不超过0.01%,油中的轻质组份丝毫不会损失。绝不会改变原油的物性。
特点：脱水速度快。不改变原油的物性。自动化程度高不必人工监控等。
脱样量：500-3000克
使用电压380V、zui大功率4000W
工作原理：
XCH1-DWC-5型原油脱水装置之所以能够达到安全、高效、精确的目的和要求，主要依靠其现代化的新型工作原理。现将该产品的主要工作原理介绍如下。
1、加热稀释
因原油的粘稠度较大，仪器内的研磨系统和油泵与超声波振荡器不能正常工作，为使仪器正常工作，必须给原油加热稀释。
2、循环研磨
由于原油粘稠度较大，油中乳化水(油包水)难以分离，影响快速脱水。循环研磨目的是将已稀释的原油在油泵的推动下，通过研磨盘象磨面粉一样研碎，促使水分快速挥发。
3、超声波雾化
已稀释和已研磨过的原油虽然已达到了油水分离的目的，但水分还不能自动快速脱出。再利用超声波高频振荡的原理让水分子在未能达到水沸点时，就能快速雾化，既保持了原油物性不变，又能达到快速脱水的目的。这是该产品主要的理论依据。
4、低温制冷收集液化
原油中一般含有某些轻组份气体(如甲烷)，这些气体在-5摄氏度左右就会挥发。常压蒸馏时，如果仅靠环境温度冷凝，这些气体会排入大气，无形中改变了原油的物性。采用低温制冷的方法，使温度迅速降至-15摄氏度以下，这些气体则可在低温下迅速液化，在循环过程中自动排入原油中，既保持了原油物性不变，又达到快速脱水的目的。

2张力控制系统是对收卷滚筒或送料滚筒提供恒定张力的控制系统。该系统安装简单,操作方便，可用于工况恶劣的场合。

一、控制原理

收卷滚筒或送料滚筒的物料需要恒定张力，本装置利用滚筒直径的连续变化，逐步线性地减少(或增加)磁粉制动器(或磁粉离合器)的励磁电流，从而改变对滚筒制动(或离合)的力矩。

在转动的滚筒轴旁安装接近传感器来检测滚筒直径的变化，将检测到的滚筒直径变化反馈给本仪表，使其输出一个与之相对应的控制电流。本仪表有开始直径及终止直径设定，当滚筒到达终止直径时仪表自动蜂鸣报警，同时机内继电器立即吸合，输出一个接点信号供外部控制用。
二、技术规格

1 输入电压： AC220V±20%，50Hz，100W

2 输出电流： 0~3A (zui高电压40V)

3 控制对象：磁粉制动器或磁粉离合器

4 控制zui大滚筒半径： 9999mm

5 控制膜带厚度： 0.001-9.999mm

6 外型尺寸： 292mm*100mm*340mm (宽*高*深)

7 环境温度： -10~40℃
三、接线端子功能

后面板有10个接线端子，功能如下：

1、2、3端子：接近传感器连接端子。

端子1：+12v 端子2：信号
端子3：0v
4、5端子：空。
6、7端子：制动器或离合器接线端子。
8端子：空。

9、10端子：继电器常开触点输出端子。(容量：220v/3A)
五、前面板各功能部件说明
1.数码管：左四位数码管用于显示实时半径，右三位数码管用于显示制动器的励磁电流。

2.“复位”键：系统复位。

3.“参数”键：设置系统各参数。

4.“状态”键：设置系统工作于“自动”或“手动”状态，由“自动”和“手动” 指示灯指示当前状态。

5.“+”、“-”键：手动时用于调节输出电流，自动时用于补偿输出电流。

6.左四位数码管下面的按键为“参数修改键”，用于修改系统各参数，与四位数码管对应。

7.“信号”灯：指示接近传感器的状态，传感器工作正常时，该灯常亮或闪烁。

8.“报警”灯：卷筒的半径达到终止半径时，该灯点亮。

六、参数设置

系统需设置如下参数：

I1(电流1) M1(转矩2) I2(电流2) M2(转矩2) Imax(zui大电流) 电流变化方向

起始半径终止半径厚度

系统为开环张力控制系统，根据卷筒半径的变化，通过磁粉制动器(或离合器)的转矩--电流关系曲线，计算出磁粉制动器(或离合器)所需的励磁电流，从而调整物料的张力，保持其恒定。

在转矩--电流关系曲线上的线性区取二点A1、A2 ，它们的坐标为A1(I1，M1)、A2(I2，M2)。I1、M1、I2、M2四参数用来描述转矩--电流关系曲线。当不需要较精确的控制方案时，可将磁粉制动器(或离合器)的转矩--电流关系曲线看成为一条过原点的直线，此时，I1=0，M1=0；I2、M2可为任意非零值。

“Imax(zui大电流)”为手动调节时电流窗口显示的zui大电流值，其值由机内电位器W1调节(出厂已设定，客户无须改动)，它决定电流的变化步距。步距等于Imax除以255，步距越小，控制精度越高。

参数设置方法：按住“参数”键，按一下“复位”键，然后松开“参数”键，在电流窗口显示“SEP”，表示进入参数设置状态。按“参数”键，电流窗口依次显示P1、P2、P3、P4、P5、P6，分别表示半径窗口的显示值为I1、M1、I2、M2、Imax(zui大电流)、电流的变化方向。其中，电流的变化方向用“UP”和“don”表示，“UP”表示逐渐增大，“don”表示逐渐减小。用“参数修改键”可修改各参数。在显示“P6”之后，再按“参数”键，显示“---”，表示刚设置的6个参数已存储，存储的参数掉电不丢失。按“复位”键，结束此6个参数的设置。对于一确定的制动器(或离合器)，以上6个参数只需设置一次。

I1、I2、Imax的单位为安培，范围为0.00-99.99；M1、M2的单位为牛米，范围为0.00-999.9。当M1、M2的值大于999.9(或其中一个大于999.9)时，将M1、M2同除以10或100后，再将所得值输入。

系统上电或按“复位”键，进入运行状态。在该状态下，需进行“起始半径”、“ 终止半径”、“ 厚度”的设置。按“参数”键，电流窗口依次显示F1、F2、F3，分别表示半径窗口的显示值为“起始半径”、“ 终止半径”、“ 厚度”，单位为毫米，用“参数修改键”修改各参数。在显示“F3”之后，再按“参数”键，显示“---”，表示刚设置的3个参数已存储。

七、控制举例

用本机控制收卷滚筒轴上的磁粉离合器，膜料的厚度为0.05，开始半径100mm，终止半径600mm。

操作：

按端子图连接离合器，按近传感器；

根据磁粉离合器出厂试验报告设置I1、M1、I2、M2；

设置Imax

设置电流的变化方向为“don”(减小)

设定起始半径100，终止直径600，材料厚度0.05。

在手动状态用“+”、“-”键调节电流，使物料产生所需张力；

将工作状态由“手动”状态切换为“自动”状态；

若在“自动”状态下，物料的张力偏大或偏小，用“+”、“-”对其补偿。

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