恒温恒湿试验箱

1.      产品名称

可程式高低温交变湿热试验箱

2.     试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存

3.     容积和尺寸

3.1. 温度调节范围

3.2. 温度波动度

3.3. 温度均匀度

3.4. 温度上升时间

3.5. 温度下降时间

3.6. 湿度调节范围

3.7. 湿度波动度

-70～+150 ℃

≤±0.5℃

≤±2.0℃

常温→+150℃：≤80 min.（空载）

常温→-70℃：≤80 min  （空载）

20～98％RH

+2～-3%RH

3.8. 可满足试验标准

GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T2423.3-2001 试验Ca：恒定湿热试验方法

GB/T2423.4-2001 试验Db：交变湿热试验方法

4.     结构特征

4.1. 保温围护结构

其中：内箱为SUS304不锈钢板，外箱为喷涂，颜色可选。

聚氨酯发泡/超细保温棉

试验箱内壳底部承重≤80Kg/M³

4.2. 空气调节通道

风机、加热器、蒸发器、排水装置

4.3. 试验箱标准配置

引线孔：直径φ50mm  1个，

照明灯： 9W/AC220V节能灯，冷光源

气压平衡装置

4.4. 试验箱门

门上配电热防结露中空玻璃观测窗一个

门框以及门沿上附有防结露电热装置

4.5. 控制面板

控制仪表、电源开关、照明、通讯接口。

控制面板的安装方位在试验箱箱体的右侧

4.6. 试验箱箱体底部

底部包含：

制冷机组以及系统部分管路、接排水装置、

4.7. 配电控制柜

（试验箱箱体右侧）

电路板

加湿器及小附件。

4.8. 加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4.9. 加湿器

316L不锈钢加热管(耐腐),加装防干烧装置，SSR（固态继电器）

5.     制冷系统

5.1. 工作方式

风冷式，双级制冷方式 2P*2

5.2. 制冷压缩机

5.3. 蒸发器

5.4. 冷凝器

5.5. 节流装置

进口法国泰康活塞式压缩机

翅片式换热器

壳管式换热器

热力膨胀阀、毛细管

5.6. 制冷剂

R404  R23

5.7. 其他

主要部件均采用优质品牌产品

6.     电气控制系统

控制器 型   号

 进口TEMI880   可编程触摸屏控制器

        运行方式

程序方式、定值方式

程序容量

可编辑：120个程序。共1200个段次，程序可以分段循环或总循环，可由1次至次循环

程序可链接，多4个

        设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃)

湿度：20～98％RH；试验温度20～80℃内

显示分辨率

温度0.1℃；时间0.1分钟

湿度0.1％RH

       附属功能

故障报警及原因、处理提示功能；断电保护功能；上下限温度保护功能；定时功能(自动启动及自动停止运行)

温/湿度测量

温度：铂电阻Pt100

湿度：铂电阻Pt100

7.     安全保护装置

7.1. 制冷系统

压缩机超压

压缩机电机过热

压缩机电机过流

7.2. 试验箱

可调式的超温保护

加湿器断水保护装置

试验空间温度熔断丝（陶瓷）

空气调节通道限超温

7.3. 其他

总电源相序和缺相保护

漏电保护

负载短路保护

8.     其他配置

电源线缆

4㎡

9.     运输

我方承担部分运费。

10. 使用条件                        由用户保证下列各项条件

10.1.      场地

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘

附近没有强电磁辐射源

设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

场地地面承重能力：不小于500kg/m²

设备周围留有适当的维护空间

10.2.      环境条件

温度：15℃～30℃

相对湿度：≤85%RH

气压：86～106kpa

10.3.      电源

AC220V    

电压允许波动范围：AC（1±10%）380V

频率允许波动范围：（1±1%）50Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是专门供本设备使用

电源容量

4KVA

10.4.      对储存环境的要求

设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内

当环境温度低于0℃时，应将设备中存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

 11.5．保固方式

双方协商解决。

主要工艺执行标准：

1. 原材料检验标准
1.1金属材料
  1.1.1钣材厚度及质量符合国标，采用的钣材有性能测试报告及厂商证明。
  1.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
  1.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

1.2塑粉
1.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号及各项检验参数。
1.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

1.3通用五金件、紧固件
1.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
1.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
1.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

2. 工序质量检验标准
2.1冲裁检验标准
  l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
  l 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
  l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
  l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
  l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，≤0.1。
  l 平面公差度见表一。
附表一、平面度公差
　表面尺寸(mm)           变形尺寸(mm)
　3以下                 ±0.2以下
　大于3小于30　  　    ±0.3以下
　大于30小于315　　    ±0.5以下
　大于315小于1000　　  ±1.0以下
　大于1000小于2000　　 ±1.5以下
　大于2000小于3150　　 ±2.0以下
3 折弯检验标准
  3.1.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
  3.1.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。
  3.1.3折弯变形标准《表二》及《表三》。
【附表二：对角线公差要求】
  对角线尺寸(mm)     对角线的尺寸差(mm)
　300以下　          　 ±0.3以下
　大于300小于600　  　 ±0.6以下
　大于600小于900　　   ±0.9以下
　大于900小于1200　　  ±1.2以下
　大于1200小于1500　　 ±1.5以下
　大于1500小于1800　　 ±1.8以下
　大于1800小于2100　　 ±2.1以下
　大于2100小于2400　　 ±2.4以下
　大于2400小于2700　　 ±2.7以下
3.1.4折弯方向、尺寸与图纸一致。
3.2钣金加工件检验标准
3.2.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。
【附表三：尺寸公差要求】
　标准尺寸            　尺寸公差(mm)
　3以下             　 ±0.2
　大于3小于30　　  　 ±0.3
　大于30小于315　 　  ±0.5
　大于315小于1000　　 ±1.0
　大于1000小于2000　　±1.5
　大于2000小于3150　　±2.0
3.2.2焊接后，其它非焊接部位没有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
3.2.3焊接后，零件外表面无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
3.2.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。（备注，带压力的试验产品，焊接部不予处理）