LJET-102型一拖二式涡流探伤仪

操作平台基于Windows操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存

苏州龙骏无损检测设备有限公司是一家专业生产无损检测设备及相关备件的企业。公司主要产品包括：穿过式涡流探伤仪、旋转加穿过式涡流探伤仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪以及所配套的各种涡流探头、超声波探头、连接线缆、自动控制系统、各种标样等，产品广泛应用于金属管、棒、线材加工的自动化在线控制系统。

 龙骏公司的涡流探伤仪完全可以达到在线实时检测并动态实时控制打标长度和位置，自动记录显示缺陷位置，提供声光报警输出信号和分选控制信号，满足各项在线和离线探伤性能指标。

　　龙骏人在坚持不懈的开发创新无损检测仪器及应用，让您的工业生产及工业安全能够得到有效地控制，同时达到提高生产效率、降低检测成本的目的。龙骏人的使命是通过提供值得信赖的无损检测产品和服务，将这些创新科技转化为生产力。

　　龙骏公司与国内知名的院校、科研所组成了社会化科研协作网络，具有强大的研发生产能力。保证了龙骏公司的工业无损检测技术国内领先、国际一流的技术地位。

　　龙骏公司已顺利通过GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008质量管理体系认证，追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和优质服务为广大用户提供最完善的产品和服务，回馈客户和社会。

　　龙骏公司作为无损检测仪器及设备、传感器开发的专业生产单位，一直是一个研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，一切以客户为主，以满足用户的不同应用需求。

　　龙骏公司把“提升用户优势，实现员工价值”作为龙骏公司企业的宗旨和追求更高客户满意度的团队价值观，倡导“支持 忠诚 团结 和谐，创新 超越 开放 腾飞”的文化理念。

　　苏州龙骏无损检测设备有限公司不仅为广大客户提供高性价比的系列无损检测设备，而且为客户提供全面的咨询服务和售后技术支持以及各种型号涡流探伤设备的维修和配套，并愿与客户合作开发科研项目，以及共同承担涡流检测工程技术服务。

操作平台基于Windows操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于数据库。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
　　检测直径范围为Φ2~Φ130mm的管、棒、线材，检测缺陷孔径符合国家涡流探伤标准的孔径，也可以与旋转式探头检测系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。

LJET一102型涡流探伤仪是采用大规模集成电路，结合先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内先进的具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。
　　LJET一102型涡流探伤仪采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及时基曲线。计算机英文菜单人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。
　　LJET一102型涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、；台金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
　　LJET一102型涡流探伤仪具有1KHz～100KHz测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求，多种独特的报警模式，自动电子数字平衡。由于采用全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测数据档案，方便用户在改换不同规格的材料时调用不同的检测标准，实现标准化管理。
　　可配接穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择完全可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配测速系统、磁饱和器(需要时)以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管在线自动涡流探伤。
应用领域：用于金属管、棒、线材的涡流检测
系统适用标准：
    中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007，GB/T5248—2008
    德国：DIN 54741
    日本：JISH 0502
    美国：ASTM-E 243-97

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仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS操作平台，除探伤功能外，拥有计算机的所有功能。 动态矢量信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象。 
　　检测软件为成熟的软件系统，可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小等，具备检测结果的分析功能；检测设置可调，操作界面人性化；检测系统具备故障自动诊断功能，并能够提供出故障点。 
独有的矢量信号分辨系统： 
　　1．缺陷信号360*全方位检测，不采用扇形报警，避免缺陷漏检。 
　　2．圆形报警模式，保留一般的幅值报警、扇形区域报警技术。 
　　3．多个矢量信号分辨区域，可对缺陷类型进行判别。 
　　4．矢量信号相位分辨比值可调功能，适用于特殊类型的缺陷检测。 
　　5．有效抑制振动等干扰信号。 
　　6．带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。 
　　独特的电子动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号。 
　　具备“用户管理”和“万年历式”统计管理，确保检测结果的真实性。采用彩色人机对话界面，参数调整、保存和调用简便。方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和统计报表等。 
　　具有自动日历、时间显示和界面背景可选功能。 
　　具有阻抗匹配显示窗，仪器配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头。 
　　专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。 
　　具有手动/自动检测、端部盲区信号切除、自动声光报警等功能。

检测通道：1-6(可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤)；
检测频率：1KHz-100KHz; 线性增益：0-71.9dB连续可调，步长：0.1dB； 探伤速度：0.2m/min~7200m/min; 长时间稳定性：灵敏度dB值波动《1 dB; 人工缺陷大小分辩率《0.1mm; 人工缺陷误报率<2%; 人工缺陷漏报率<1%; 周向灵敏度差《2 dB; 信噪比》15 dB; 端部盲区《50mm; 标记精度：《50mm; 相位旋转：0～359°连续可调，步长：1°； 多种显示方式：V模式、丫模式、X/Y模式； 标样在探头中振动，信号不超过报警电平； 矢量分辨报警模式：扇形报警、门报警； 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警； 声光报警输出； 检测长度的计算功能； 具有端头、端尾信号切除功能；	可大量存储各种检测程序和检测数据； 具有涡流信号的回放扩展功能，可追溯缺陷的幅值、相位、数字值； 自动记录显示缺陷数及其位置； 自动形成检测报告(包括检测数量、合格数和不合格数等信息)； 显示方式：实时、消隐； 全英文操作界面、在线帮助； 可编程控制系统： 1．可控对象：上料、下科、分选、标记和联动等 2．标记参数： 　a．延时时间：0--5100ms，步长：1ms 　b．动作时间：0--2550ms，步长：1ms 3．上料、下料、分选、联动参数： 　 a．延时时间：0--10200ms，步长：1ms 　b，动作时间：0--25500ms，步长：1ms 电源：交流220V±10％，50Hz±10％ 环境温度：-10°C__55°C 环境湿度：≤85％

 

 

根据现场具体需要还可选择以下配置：
1．光电感应系统
2．测速系统
3．多喷枪喷墨系统
4．穿过式探头(各种规格)
5．传动装置
6．穿过式探头支架(各种规格)
7．穿过式探头导嘴(各种规格)
8．工业机柜专用空调
9．彩色打印机
10．稳压电源
11．UPS不间断电源
12．旋转式检测系统
13．墨迹感应装置系统
14．计数器
15．磁化退磁装置

 

仪器基本配置：
1．工业专用计算机(含专用软件包)
2．涡流检测数据处理系统
3．检测系统专用电源
4．数据信号线
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