杭州大吉光电仪器有限公司

二氧化碳在啤酒发酵过程是一种主要的副产物之一,经过啤酒饮料二氧化碳测定仪的检测发现每个1kg麦芽糖发酵的理论计算可以产生0.514吨的二氧化碳,每次1kg葡萄糖发酵后产生0.489吨的二氧化碳。由于发酵开始不纯净的二氧化碳排放,二氧化碳溶解在酒的一部分,二氧化碳的实际回收通常是45%-70%，经验数据是回收后25-27公斤。
主要通过啤酒饮料二氧化碳测定仪测定二氧化碳的影响因素进行分析。通过对同一清酒罐、同一灌装条件、同一测定装置、同一操作人员的条件下，对不同浓度、不同规格的大量成品啤酒的随时检测中发现了对其影响因素呈现是多样化的，以此不同的因素对于其生产都应该做好一定的控制。
在啤酒饮料二氧化碳测定仪测定啤酒中二氧化碳含量时，仪器的测定数值不仅仅会随着压力的变化，同时对于温度的变化也是比较明显的，随着温度的升高出现正向分布，啤酒中二氧化碳含量测定值随着被测样品瓶颈空气体积的增加而降低。
采用以氮气为备压气体时，其瓶颈空气的含量会很高，对二氧化碳检测仪测定值的影响比以二氧化碳为备压气体时明显很多。温度的控制是为重要的，选择精度比较高的恒温水浴锅，严格控制啤酒水浴温度(25士0.1℃)和时间(20-30min)，可以保证二氧化碳检测仪测定结果的准确性。
样品的压力控制也很重要，在啤酒饮料二氧化碳测定仪测定过程中，测定操作时，要控制阀门使气体流量不能过大，否则会使气体大量涌出，导致二氧化碳与碱液的反应不完全，使终结果偏低。同时要等到液面完全静止后，再读瓶颈空气的静压体积。如果次排放空气后发现瓶颈空气体积比较高，必须重复操作2-3次。
近10年来，虽然我国的啤酒装备配套水平有很大提高，但和国外相比，由于起步较晚，尤其是成套设备，差距较大。自动化程度低，因而产品效率较低，生产质量也不高，啤酒能耗较大，这都是我国啤酒工业急待解决的问题。本论文经过认真调研、分析，对目前外较的啤酒发酵工艺控制系统进行了综合比较与评价，同时，又充分考虑企业的综合实力、现状与发展等因素，此控制系统结构选定IPC——PLC DCS即工业控制计算机与可编程序控制系统。并提出一种基于神经网络的模糊自适应PID控制算法，解决了啤酒发酵过程的纯滞后过程、大惯性、和非线性等问题。 
啤酒发酵的工艺曲线对质量有直接影响。啤酒口味和实际要求的不同，啤酒的发酵工艺曲线也就不同，但是对于确定好的啤酒发酵工艺，就应严格按照工艺曲线去控制温度和压力等，这样才能保证啤酒的质量。
在啤酒发酵过程中，酵母的发酵性能受发酵温度的影响。由于发酵中有热量释放出来，因而使发酵中的麦汁温度上升，同时促使酶反应加速。酵母的发酵性能必须限定在一定范围内，这就是实际发酵操作中的控制工作。