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SZ-HLV 焦炉煤气流量计

江苏率忠仪表有限公司

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企业认证：

价格：电议

所在地：江苏淮安市

型号：SZ-HLV

更新时间：2015-04-16

浏览次数：1843

公司地址：江苏金湖工二路九号

15052698958 唐树红(女士) 经理

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产品简介

焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是通过差压来测量流量的装置，是在皮托管流速测量原理的基础上发展起来的。可测量液体、气体以及蒸

公司简介

江江苏率忠仪表有限公司是一家专业从事仪表研究、开发、生产、销售、服务为一体的高新技术企业。

     公司拥有一流的仪器和设备，完善的科学管理体系和制度，丰富的设计制造经验，公司严格执行产品国际标准及国内行业标准，参照国内各工矿企业的使用环境条件和工艺要求制订严格的工艺流程，主要有电磁流量计、孔板流量计、双金属温度计、压力表、校验仪表等产品，产品广泛应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、排水等工业技术和管理部门。

     我们本着“率先品质，忠于客户"的服务理念，始终将新产品和创意作为我们努力的方向。我们在追踪世界先进技术、致力于将最新的科学技术应用到仪表的同时，还努力从客户那里获取产品改进的意见和建议，使得产品和服务得到客户的一致好评，衷心希望成为您可信赖的合作伙伴。

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产品说明

焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是通过差压来测量流量的装置，是在皮托管流速测量原理的基础上发展起来的。可测量液体、气体以及蒸汽等流体的流量。由于没有活动部件，几乎无压力损失，安装维修方便，运行成本极低，备受用户青睐。

传感器是由检测杆、取压口和导杆组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在测杆的迎流面上设有多个测压孔测量总压平均值，在其背、侧流面有测量静压测压孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道的流量。也可以用流量管壁静压代替传感器背流面的静压。
     焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是由传感器、引压附件和差压变送器、压力变送器、流量积算仪等配套组成的流量计。
    焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）配上我公司生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪即可组成各种类型的均速管流量计。也可采用任何厂家生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪组成各种类型的均速管流量计。
二、工作原理
    焦炉煤气流量计（均速管流量传感器）是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。
    一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的中央，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv：体积流量          Qm：质量流量
α：传感器结构系数
△P：差压值ε：流体膨胀系数
ρ：流体工况下的密度         ε：流体膨胀系数
对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI单位，则QV的单位为M3∕S，Qm的单位为㎏∕S。
传感器的流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。
三、传感器的基本结构，如下图1所示

检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳定、能耗少。
四、型谱规格及使用要求
3.1、型谱规格

	型谱规格							说明
SZ-HLV-								均速流量传感器
传感器类型	W							威力巴流量传感器
	D							德尔塔巴流量传感器
	A							阿牛巴流量传感器
介质类型	Y							液体
	Q							气体
	Z							蒸汽
流体温度		2						＜200℃
		5						＜500℃
流体压力			1					≤1.6MPA
			2					≤2.5MPA
			3					≤4.0MPA
			4					≤6.3MPA
			5					≤10.0MPA
			6					≤25.0MPA
结构类型				1				Ⅰ型，详见3.2.1节
				2				Ⅱ型，详见3.2.2节
				3				Ⅲ型，详见3.2.3节
				4				Ⅳ型，详见3.2.4节
				5				Ⅴ型，详见详3.2.5节
精度					1			1.0级，详见3.2.8节准确度表
					2			1.5级，祥见3.2.8节准确度表
					3			2.5级，详见3.2.8节准确度表
连接方式						1		螺纹连接
						2		法兰连接
口径							S	用数字表示，祥见3.2.6节传感器公称通径系列

3.2、型谱规格说明
3.2.1、Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示

3.2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。
由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示

3.2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道（图四）。
当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。
此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。

3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。
3.2.6、传感器的公称通径有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括号内的数字一般不推荐用户选用）
3.2.7、传感器的公称压力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、传感器精度等级（见下表）

准确度等级	1.0	1.5	2.5
基本误差限Ea	±1.0	±1.5	±2.5
重复性％	0.1	0.2	0.5

3.3使用要求
3.3.1、被测流体应充满管道且流动稳定。
3.3.2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3.3.3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
3.3.4、应保证传感器前后直管段长度的要求。

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