关于蠕动泵，您想知道的都在这里了。蠕动泵广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。流体被隔离在泵管中、可快速换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争。
一、蠕动泵的优点
1、无污染：流体只接触泵管，不接触泵体
2、精度高：重复精度，稳定性精度高
3、低剪切力：是输送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具
4、密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流
5、蠕动泵维护简单：无阀门和密封件，软管是的易损件
6、可泵送液体、气体、固体或多相混合体
二、蠕动泵的缺点
1、蠕动泵会产生脉冲；
2、蠕动泵管容易损坏；
3、蠕动泵无法达到过高的压力。
三、工作原理
蠕动泵主要由驱动器、软管1、装在转子3上的滚轮2和外壳组成。在这些构件中，软管1用橡胶或塑料等弹性材料制成，其余则为金属刚性件。蠕动泵的动作柔和，适用于不耐剪切的流体。这种泵的结构简单可靠，也是泵送中等流量、中等压力的磨损性、易损及腐蚀性流体的理想选择。由于只有软管与流体接触，所以它们的维护也很简单。
蠕动泵的工作原理是利用了一根软质的弹性体管承受变形并恢复到初形状的能力。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。这与齿轮泵的工作方式相似。
四、保养和维护
1、辊轴应定期注油,使辊轴持续处于良好的润滑状态。注意：在注油的时候应该检查滚轴的的松紧程度，若发现滚轴过于松动，用尖咀钳将其拧紧，如发现滚轴有松动感，经调整松紧后仍不能消除，那么就应该考两次滚轴内侧轴承的磨损情况了，可将其拆下来换轴承或换辊轴。
2、辊轴轴承每隔六个月左右应该注一次油脂。
3、新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。
五、影响蠕动泵寿命的因素
轧辊材料–施工辊组件的材料应具有足够的强度来承受泵筒压缩重复的同时提供抵抗可能的化学品可能泄漏到泵头区。辊组件还必须具有在环境温度和旋转力的变化而不影响泵管的挤压量的尺寸稳定性。
泵头的材料也必须承受任何溢出的液体，可能进入头部。扬程的直径也会影响蠕动泵流量，与较小的泵头相比较大的泵头输送多的流体。
滚轮材质 - 建筑的辊组件材料应具有足够的强度来承受泵管的重复按压，同时提供给可能潜在泵头面积泄露了耐化学品。滚子组件还必须具有尺寸稳定性，以承受在环境温度和旋转力的变化，而不会影响泵管挤压的量。
蠕动泵相对于其他正排量泵而言，采购初期的投资成本可能要高一些，但是在后期的安装、维护、保养、零配件换等方面，蠕动泵的生命周期成本要低很多。