①检查：三相供电源是否正常。

　　②检查连线与插头，交流接触器和继电器是否正常。

　　③PC机输出有故障。

　　④电机是否损坏。

　　

　　①是否反转，调整相序。

　　②泵轴承损坏或泵有问题。

　　③供水压力不够，缺水。

　　④真空管路泄漏。

　　⑤门封老化，自锁皮碗老化(换)。

　　⑥渗汽阀调整不当。

　　⑦三相电动阀故障(换或维修)。

　　⑧传动皮带损坏或传动轮坏。

　　

    3　外筒压力调整偏高或升温太慢，只能用手动控制进汽压力，此故障是因进汽减压阀损坏，需维修减压阀或换。

　　①传感器坏(阻值变大，可换)。

　　②内筒压力偏大，可调整减压器。

　　③温度显示器误差，可调温度，传感器。

　　

    5　大门打开，或关闭不灵活

　　①联锁装置有机械故障，维修联锁装置。

　　②内室有负压：调节三向电动阀，使其转向回空气侧使内室恢复常压。

　　

    6　发生湿包现象

　　①干燥时间不够。

　　②内室夹层疏水器不能正常工作。

　　③真空度不够。

　　④蒸汽质量不好。

　　⑤消毒物摆放不合理或超过规定的容量。

　

    7　消毒产品是否合格：先要对灭菌器进行B—D实验，如B—D实验合格，才能进行消毒灭菌。如：B—D实验不合格，就要对灭菌器进行检查，检查的方法是做保压试验，做保压实验步骤如下：关紧灭菌器大门，打开水源，启动真空泵在轮抽真空时负压达0.065 Mpa时，直接关掉电源使管道内保持真空状态。用一只完好的乳胶手套贴套在大门的联锁装置处，查看乳胶手套是否有向内凹陷现象，如有说明自锁皮碗破损。如没有乳胶手套凹陷现象，继续观察内室压力表指针，在40分钟内从0.065 Mpa向常压是否回升，如回升说明真空管路有渗漏故障，应继续检查管路其它部分。

　　

    8　干燥过程中常见故障处理：在干燥过程中，次抽真空完成后，不进行第二次。

　　①干燥时间小于8分钟。

　　②负压开关不动作(接触不良，没有断开)调整负压开关，使其达到程序要求标准，若仍不能达到，则需换负压开关。

　　

　　综上所述，是我们遇到的一些故障及其解决方法，如出现其它故障现象将根据具体情况而论。在平常工作中，我们应对设备进行安全维护，如对汽压表、水压表、安全阀做到勤查勤检，使消毒产品合格达标，这才是我们的工作目标。