目前，电线电缆行业新工人多，车间一级的技术力量比较薄弱，工艺员、机台操作人员现场工艺水平，技术和设备故障处理能力不够强，其专业水平及操作技能有待进一步提高。车间工艺员、设备员、机台操作人员应是产品工艺、质量和机电一体化人才，他们除了要熟识本工种的工艺质量相关专业知识及掌握机械电气基本知识外，应能熟习操作和控制电缆生产线及车间关键设备和机台，并能够一专多能，时刻上机操纵和指导工人开机生产。能够独当一面，善于解决、处理和应对现场一般的工艺、技术和设备问题。

    企业工艺管理制度贯彻执行不到位，未按照 “三按”(按设计、按标准、按工艺)进行生产，不注意设备的保洁、润滑和点检。产品实现的一次成功率较低而出现质量偏差。如多次维修、返工、退换、延缓交货问题或事情屡次发生。往往工艺质量问题未能事前控制，靠事后检查，或发生用户质量投诉方显露和发现。由于偏离质量规范或控制程序的操作或生产不细，屡屡产生质量缺陷或造成严重质量损失。将会增加了企业产品成本，并影响企业品牌形象和声誉。

    忽略和不重视工艺改进、质量改进和技术创新活动，热衷停留于沿用的旧生产模式，不善于变通和习惯于粗放型操作。生产过程偶遇困难或出现问题时，强调客观因素的多，主观努力的少，能动性差，不注意从主观上找原因，往往莫衷一是，不知改进，不善于沟通协调，不善于寻求解决问题方法和途径。对于规范化、文明化生产和管理，新工艺、新材料，新设备的使用，起动慢，难推广，未能达到预期的能力目标，未能及时创造出相应的效益及提升产品价值。尤其是生产高要求或精细化的产品不适应，不能满足客户要求且经常发生质量问题。新装设备和技改投入后，应加快推进和生产，及时发挥效用和扩大产能，成为企业经济新的增长点。

    操作人员、工艺技术人员信息少且交流活动少，技术工艺信息未能实现系统化管理及信息资源共享。企业之间和人员之间互相封锁，有一种唯我是用，唯我独行，患得患失保守思想，存在对自己没信心，怕后浪推前浪，前浪死在沙滩上，怕会被别人取代。在工艺技术管理中，特别是部门与车间的工作接口和信息存在着输入与输出不对接和不对称的问题。在实现产品质量目标过程中，一个过程的输出应直接形成一个过程的输入，并形成网络，以及专业职业工种培训应与本行业和本企业产品结构和生产设备相结合。为使企业能持续发展，做强做大。企业工艺技术人员要充分发挥才智，拉近彼此的距离，开拓思维，贡献自己的的创意。对工艺过程中的技术问题和技术信息，加强讨论和交流。互相帮助，互相学习，积探索。机台操作人员应实行一专多能，竞争上岗，体现技术和技能的价值，才能不断地推动和提高本企业的整体工艺水平，促进企业管理具有更高的效率，能够更好的利用资源，力求精进达成产品质量目标与生产任务。

    综上所述：这是电线电缆企业中目前工艺管理及产品过程工作中主要存在的现象和问题。值得大家的关注和思考，亟需有效的纠正和解决。对于企业及车间一级的技术人员、机台操作人员倘若需要调整自己的行为，加强自我管理，精心安排、精心策划和精心工作，使企业的工艺管理走向规范化的轨道。

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