计量仪器校验与校准培训
一．    计量仪器管理的重要性 
二．    计量单位
三．    测量方法与基础知识
四．    计量仪器设备的选择
五．    计量仪器设备的使用管理
六．    计量仪器设备的校正管理
七．    计量仪器设备校准与校验
八．    ISO9001对计量的要求
九．    校正程序编撰
附件
1. 测量环境条件要求
2. 计量器具特性
3. 计量确认
4. 仪器、设备管理人员岗位责任制
章
 计量仪器管理的重要性
1-1   计量是产品质量的重要保证。
1、 计量器具是特殊的生产资料 一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。计量器具是重要的劳动工具。在一般机械类型工厂，量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。
2、 计量是产品质量的重要保证。
（1） 产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每个部门的每个成员。任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。数据是质量管理的基础和科学依据。 例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。其生产过程如图1—2所示。      
（2）计量是客观评价产品优劣的终技术手段。
（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。 质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。
1-2  成本考量
1、 节能降耗的重要手段。     如果在生产过程中采用的计量检测手段，提高自动、快速、连续测量的水平，甚至达到自动控制调节，就能严格按照工艺参数进行生产，既保证了产品质量，减少了废次品，又能大大降低消耗。
2、 企业经济核算的重要依据。     加强企业管理、推行经济责任制、提高经济效益，必须在生产和管理之每个环节上都配齐计量器具，完善企业、车间、班组三级计量。
1-3 计量对现代社会的影响
1、 避免双方买卖的纠纷（交易证明用）。
2、 计量在安全方面的作用。 在工农业生产中，安全是保证生产发展，实现生产低耗、优质、益的基础，也是正常生产的前提条件。
3、 计量在环境保护方面的作用 在环保方面，也必须用计量和监测来保证。
4、在身体健康中的作用。 人有病到医院去诊断，越来越需要借助于各种计量测试仪器，以对各种临床数据进行测试。又如，现代医学上使用红外测温仪来测量人体的温度，观察体内微小的温度差异。而如果计量器具不准确，测试方法不对，将造成诊断错误治疗失败。        
第二章    计量单位
1基本单位
第三章
 测量方法与基础知识
3-1有效数字
有效数字:所谓有效数字就是从仪器上能直接读出（包括一位估计读数在内）的几位数字。 ♦ 1.0005g        五位有效数字 ♦ 0.5000   四位有效数字 ♦ 0.0540   三位有效数字 ♦ 0.0054   二位有效数字 ♦ 0.5    一位有效数字  3-2可疑测定值的舍弃可疑测定值的舍弃可疑测定值的舍弃可疑测定值的舍弃 ♦ 四倍法  (可疑值-M)/  δ >4 ♦ 3σ法则 3-3误差误差误差误差 ♦ 系统误差 ♦ 方法误差 ♦ 仪器误差 ♦ 试剂误差 ♦ 操作误差 ♦ 偶然误差 3-4 精度精度精度精度 ♦ 准确度-系统误差的影响程度 ♦ 度-随机误差的影响程度 ♦ 度-综合影响程度(不确定度或限误差表示)   
3-5偏差和公差 ♦ 偏差 ♦ 标准偏差 ♦ 公差  3-6 测量方法测量方法测量方法测量方法 ♦ 直接测量 ♦ 间接测量 ♦ 相对测量 ♦ 测量 ♦ 接触测量 ♦ 非接触测量 ♦ 单项测量 ♦ 综合测量 ♦ 离线测量 ♦ 在线测量 3-7不确定度 ♦ 标准不确定度A类评定 ♦ 标准不确定度B类评定 A 自由度=n-k 标准偏差的自由度=n-1(单次测量) B  自由度=1/2（（（（óu/u））））2 3-8测量次数  S= ±S’/n½   N=S’2/S2  由此可知, 当S’和S一定时, 测量次数可以确定....
第四章计量仪器设备的选择
4-1测量器具的选择
.所选用的测量器具的限误差应不大于被测量物体的限误差.通常为测量任务公差的1/3-1/10.
4-2测量器具的选择: 安全裕度
1．GB3177-82 – 光滑工件尺寸的检验 适用于: 分度值>0.5µm      3.2mm> T < 0.009mm       0~1000mm 配合要求             a  b c  差带 c  b 上验收界限 下验收界限 小限尺寸 大限尺寸  b
2．安全裕度(A) 器具不确定度(u1)=0.9 A  温度、压陷效应、形状误差等引起的测量不确定度u2 =0.4 A= (u12 +u22)1/2 应按测量器具所引起的测量不确定度选用测量器具，所选用的测量器具的不确定度应等于或小于标准所规定的u1值。                           0.160
第五章 计量仪器设备的使用管理
5-1 计量仪器的分类 凡直接或间接从事量测、分析、校准、检验、测试等作业的设备统称之。
1、按产品特性分类： （
1） 量规（样板）类： 如限样板之样柱、样圈、卡板、螺纹样板，特型样板等。
（2） 机械量测仪器类： 如游标尺、测微仪、厚度规、孔径规及量表等。
（3） 电量量测仪器类： 如电流表、电压表、瓦特表、周率表、电阻计、电容器、电桥类等。
（4） 电子量测仪器类： 如信号产生器、频率计、示波器、高频率表、数字电表、电感表。 （5） 度量衡器具类： 如尺、秤类、量器、温度计、流量计、速率表、里程表、油压器、压力表等。
（6） 其它检试验设备： 如拉力试验机、弹簧试验机、硬度机、投影机、电子比较仪、检力仪、超音波测厚机、镀层检验仪、光谱分析仪、表面粗度仪、扭力试验器、试验机。  2、按用途分类： 仪器种类如下：
（1） 分析仪器：如显微镜、分光仪或杂音分析器等。
（2） 量测仪器：如硬度试验机、冲击试验机、压缩试验机等。
（3） 制备装置：如车床、研磨器搅拌器等。
（4） 量测仪器：如测微计、伏特斗或游标尺。
（5） 侦测装置：如压力计、热电偶或流量计。 
3、 按性质分类：
（1）计量基准 计量基准一般又分为基准、副基准和工作基准。“用来复现和保存计量单位，具有现代科学技术所能达到的高准确度，经签定并批准，作为统一计量单位量值的高依据的计量器具”称为计量基准。
（2）计量标准 计量标准是按规定的准确度等级，作为依据用的计量器具或物质
 （3）工作用计量器具 “不用于工作而只用于日常测量的计量器具”称为工作用计量器具。
5-2 影响量测精度的因素    
1.量测时的环境影响：    如温度、湿度、大气压力及光线等之影响。
2.量测时量器本身影响：如刻度分割不匀，灵敏度发生故障，精度面损伤，内部生录机件松动或装置不良，或受使用次数（时间）受磨损衰化等。
3.量测人员技术的影响：如保养不良，事后检校不确实，量测压力不当，被量测件夹时方式不对，观察姿态不正确，使用方法不对，及读数错误等。
4.选用不当量器的影响：检校不同之量器，应用不同精度之量器，一般依被检校者之精度选用适当量器，量测器之精度必须是被量测器精度之十倍。同精度的量器不可作校准之用，亦应避免作相互核对之用。
5.被量测件本身之影响：量测面有油污杂质，受热受压之变形，精度面受损等。
6.其他偶然性之影响：如突然日光射入量器，或发生大振动，或有风吹入量测室，或由人体之辐射热或静电等之影响。 
5-3 量规之使用与保养 欲完成之量测工作，对量具要深加注意，如何细心慎密，以作合理之使用与良好之保养。倘因使用不当，则必增加误差，保养不良则必损伤精度，不但减少其使用寿命，甚至还可能影响产品品质。 兹将使用前后等注意事项分述如下： 1.使用前注意事项： A.工作物表面不得有毛头、油污及渣屑等杂物。 B.量规应擦拭干净，量面无腐蚀与碰击等痕迹。 C.要有定期校验记录，必要时在使用前校验一次。 D.量规应整齐分别排列于适当地方，不可重叠放置，并应作适当保养，保持清洁。    2.使用时注意事项 A.量规与工作物件均宜放正，不可偏斜，并避免手触及量面。 B.量测压力适当，使用一般量具时，仅需半磅至二磅之压力即可，相当于铅笔写字时之压力。 C.工作夹持方式要适当。 D.切不可在机器开动时应用量规量测。 E.不可将量规强行推入工作中或夹于虎钳上使用。 F.不可任意敲击或乱丢放。 G.特定量规之使用有一定方式及步骤，应遵照使用。
3.使用后注意事项 A.使用后应擦拭干净，注意量面有无碰伤痕迹。 B.量规如需每日使用，或短时存放，应擦拭清洁，涂以轻防腐油分别存于柜内。 C.如不需经常使用或较长期储存，应先清洁再涂以防腐油膏，缴库储存。 D.保管人员应定期检视保养收存储情况。 E.实施定期校验及记录。  4一般注意事项 a.不可将量规当作敲击工具，并防止跌落，以免损伤。 b.不可用粗布或硬纸擦拭量规之量面，以免损其精度。 c.量规之量面及刻度须保持良好。 d.使用人员、管理人员及检验人员切忌粗心大意，或动作鲁莽，而招致量规之损耗。 e.如发现量规精度受损或跌落情形，立即通知管理单位检验并校准之。 f.量规之装配、拆卸、调整及修改等工作，不可擅自施行，应请量规管理单位办理之。 g.量规之保养为重要，应照规定实施。 h.量规之存放须有适当容器，放置前先作检查及保养包装。 5-4管理体系     由于各企业或公司规模及组织型态之不同而对管制之型态就有所不同，但总离不开下列之型态： 1.分散管理型：此种较适合大型企业或公司设有很多关系企业而生产各种不同性质之产品之工厂。 2.集中管理型：比较适用中小型企业，此型易于掌握，较经济，故此规模之公司都在采用。  两种管理型态的优点与缺点比较如下两种管理型态的优点与缺点比较如下两种管理型态的优点与缺点比较如下两种管理型态的优点与缺点比较如下： 分散管理型态 1） 由于组织之间关系须建立各种不同之标准校准设备二套以上 2） 计测仪器及量具之备用品各事业部门需设置一套 3） 管理人员及校准技术人员增加  4） 组织型态较复杂，量具测量仪器活用率较低互相借用调度困难 5） 现场所有之各种量具，计测仪器较客易掌握，但精度与维护管理单位建立标准较困难，资料不易掌握。  集中管理型态 1） 组织较简单、只设立一套完整标准仪器或较正设备即可以实施。 2） 仅设立一个现品与管理部门即可  3） 管理与校准技术人员与维护人员较少 4） 组织型态单纯，各种量具，仪器之调度较容易 5） 易于掌握，精度与较正周期容易控制