在质量体系认证或完善计量检测体系确认工作中，对发现检测设备偏离校准状态时，要求供方采取一定的纠正和预防措施。这项工作在实际操作中，大家普遍感到有一定的难度，也是目前计量工作的难点。现提出一些方法，与大家商讨。
　　1.检测设备偏离校准状态的发现
　　检测设备出现偏离校准状态，一是在检测设备使用过程中，另一种是在检测设备的周期校准过程中。
　　种情况有：使用者在使用检测设备检测产品及其零件过程中，在使用一段时间后(未到重新校准时间)发现检测设备性能(示值)发生变化，怀疑检测设备偏离校准状态，如原先检测结果与现在检测结果不一致，或者使用者在使用两台检测设备检测产品及其零件，发现检测结果不一致，怀疑检测设备偏离校准状态。
　　当怀疑检测设备偏离校准状态时，使用者应通知计量人员或将其送到校准室，由计量人员对其重新校准，确定是检测设备偏离校准状态还是其他原因。
　　第二种情况有：检测设备经过规定的确认间隔，重新进行校准时，计量人员在校准过程中发现检测设备偏离校准状态，如示值误差超出规定的允许范围。
　　2.应采取的纠正和预防措施
　　发现检测设备偏离校准状态时，除对其加以调整或修理，使其符合校准状态外，先应对偏离原因进行分析，找到产生的主要原因，采取必要的预防措施。然后对该检测设备检测的结果进行分析，是否出现了一定的误差风险，若确认出现，则应采取必要的纠正措施。
　　当发现检测设备偏离校准状态，采取纠正措施是必不可少的，应评定已检验和试验结果的有效性。这势必要企业投入一定的人力和财力。为了减少这方面损失，提高计量的经济效益，为用户提供信得过的产品和服务，我们认为通过做以下几方面预防工作，可以起到事半功倍的作用。
　　(1)检验人员和操作人员各用一套检测设备。这样可以及时发现校准过程产生的粗大误差。
　　(2)推广使用各种性能稳定、便于校准的核查标准。这一依据计量保证方案并结合企业实际的校准方法，可以节省校准费用并提高检测设备的使用性能。
　　(3)对关键的检测设备性能做统计分析。通过统计分析，掌握关键检测设备的性能，制定合理的校准周期和修理、调试周期，使检测设备发挥其大的效能。
　　(4)对关键检测对象进行不确定度分析。对关键检测对象的溯源链逐级进行不确定度分析，掌握测量不确定度及其来源，以便不断完善校准方法，提高校准准确度。