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    重视影响SMC减压阀密封性能的因素减少泄漏
    SMC减压阀泄漏量与压力差之间的关系可以近似的以下式表示： G=M（N△P2+S△P） 式中：M，N，S——常数系数，这些系数取决于材料、密封表面的加工质量、密封面上的比压和其他条件； △P——压差。 ⑷ 密封面材料及其处理状态对SMC减压阀密封性能的影响 密封面材料及其处理状态对阀门泄漏量有很大影响。
    由于密封面间的剩余间隙的大小取决于密封表面微观不平度，所以，如果使用钢制材料的密封圈，造成相同的密封程度，就必须有较大的比压，其值必然超过用黄铜制的密封圈的比压值。
    与密封有关的表面处理状态，诸如波峰的变形、尺寸和密封间隙的改变以及其他现象都发生在金属表层上，很明显，表层的性能与基体材料性能有明显区别。
    由加工引起的变化可以影响表层厚度50μm。研磨时，基体金属不露出。工作表层组织不同于金属基体组织。 材料性能与几何形状及微观几何形状相比影响不大。金属性能的差异，通常小于其他因素的影响。密封面在低压条件下工作时，这种情况更为突出。当比压高于40MPa时，表面粗糙度对密封性能的影响就减小，而材料的影响便增加。
    SMC减压阀密封性能的影响 液体介质对泄漏量的影响基本上由黏度确定在同一个密封阀中，各种条件相同的情况下，黏度大的介质比黏度小的介质渗漏要小得多。气体介质和液体介质相比差别更为明显（饱和蒸汽除外，饱和蒸汽容易保证密封面）。
    SMC减压阀密封性能的影响 表面亲水性影响泄漏量是因为毛细孔特性的作用。当密封表面上只要有一层很薄的油膜，就需加大通过间隙的水的压力。由于金属表面具有良好的亲水性，煤油能很容易的渗透铸件和密封连接的间隙。所以，在一些关键性泰通阀门 的场合，是采用煤油进行密封性液压试验的。采用腔体内灌煤油的方法进行密封性试验，大约相当于0.3~0.4MPa压力下的水压密封性试验。
    密封油膜的存在对SMC减压阀密封性能的影响 密封表面间存在密封油膜对其密封性有显着影响。
    当表面上有密封油膜时，破坏了接触表面间的亲水性，这样就需要较大的压力差，才能使介质通过毛细孔。另外，表面上有稠密封油膜能堵塞介质的通道行程，提高连接的密封性。在采用油膜密封时应注意：当工作过程中油膜减少时，应能恢复油膜的厚度。阀门中采用的油脂不允许溶于介质之中，也不应该蒸发、硬化或有其他的化学变化。
    SMC减压阀关闭件的刚性和结构特点对阀门密封性能的影响 关闭件的刚性和结构的影响是由于零件的弹性作用。由于闭路阀的关闭件不是刚性，而是具有一定弹性的，在与介质有关的压力作用下，尺寸是变化的，这也引起密封面力的相互作用的变化。为补偿这些变化对关闭件密封性能的影响，是使密封面具有较小泰通阀门 的刚性，即弹性变形尽可能大些。