SMC电磁阀怎么选型及选型方法详解
发布时间：2021-07-13浏览次数：877返回列表
SMC电磁阀怎么选型及选型方法详解
SMC电磁阀通过接受控制单元输出的控制信号，从而改变介质流量，压力，温度，液位和其他工艺参数，可以说：控制阀是工艺环路中的后一道关卡！因此，如何选择正确的调节阀，以达到极佳的控制效果？这成为一个关键问题。
SMC电磁阀固有流量特性的“选择原理”
SMC电磁阀的选择应根据控制系统的特性，干扰源和S（阀阻比）值三个方面综合考虑。
一、一般选择原则
1. 阀上的压差变化很小，给定值变化很小，过程的主要变量变化很小，并且S> 0.75控制对象，选择直线流量特性是适当的。
2. 在缓慢的生产过程中，当S> 0.4时，直线流量特性。
3. 在要求大可调范围，管路系统压力损失大，阀门开度和压力差变化较大的场合，应选择等百分比流量特性。
4. 快速的生产过程，如果对系统的动态过程不太了解，建议选择等百分比的流量特性。
5. 也可以根据以前的经验根据下表选择流量特性。
注意：ΔPn-表示正常流量阀两端的压差。
ΔPQun1-表示阀关闭的阀两端的压差。
6. 快开特性：适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时，其调节阀也可选用快开特性。
二、SMC电磁阀阀门类型选择
1. 根据工艺变量（温度，压力，压降和流量等），流体特性（粘度，腐蚀性，毒性，含有悬浮物或纤维等）和要求，全面选择控制阀的类型控制系统（可调比例，泄漏率和噪音等），以及控制阀的管道连接形式。
2. 通常适合选择体积小，通量大和技术的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选择低S值的节能阀和细小的调节阀。
在使用过程中会生锈。通过金相分析，染色测试，热处理测试，SEM和其他测试，发现材料腐蚀的关键因素是沿晶界的碳化物析出形成贫铬区，从而引起不锈钢蝶阀锈蚀。材质 CF8M不锈钢蝶形阀在使用过程中发生生锈现象。奥氏体不锈钢经过正常热处理后，其结构应在室温下为奥氏体，耐蚀性非常好。分析蝶阀腐蚀的原因。
SMC电磁阀材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料通常以固溶状态使用。奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中，特别是在大气中具有良好的耐腐蚀性。
SMC电磁阀腐蚀的原因分析：综合测试结果表明，可判定蝶阀材料组织中析出相不是 σ 相，故蝶阀的锈蚀现象不是由 σ 相引起的；通过 SEM 观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。
SMC电磁阀分析的结果表明，晶界上碳化铬的含量明显高于基体上。该碳化物为M23C6型。随着碳化物的析出，而不能得到铬的扩散补充，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，使奥氏体不锈钢的晶界易于形成。被腐蚀。
SMC电磁阀蚀的主要原因。固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于大部分碳化物在高温加热时被溶解，奥氏体被大量的碳和铬所饱和，并且由于随后的快速冷却而固定下来，因此该材料具有很好的耐腐蚀性。因此，应严格控制热处理工艺。在固溶处理期间，应将工件加热至较高的高度，以使碳化物完全溶解，然后迅速冷却以获得均匀的奥氏体组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，碳化铬会在冷却过程中沿晶界沉淀，从而降低材料的耐蚀性。
结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用较广。根据组成部件的不同，气动执行机构可分为薄膜式、滚筒薄膜式、波纹管式、气缸活塞式、齿轮齿条式、拨叉式和叶片式等，精小型薄膜执行机构是近年推出的多弹簧结构的气动执行机构。
电动执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机、不需要电气转换环节的特点，但贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。根据工作原理和应用场合的不同，电动执行机构可分为直行程、角行程、多回转和电磁式执行机构。
液动执行机构具有推力(或推力矩) 大的，但装置的体积大，流路复杂。它常用于要求大推力(力矩) 的应用场合。电液执行机构将电信号转换为液压信号，推动执行机构动作。气液执行机构将气压信号转换为液压信号，推动执行机构动作。而液压执行机构直接接
收液压信号，并推动执行机构动作。
手动执行机构常用于执行机构发生故障或开停车过程中，操作员通过手动执行机构改变阀体内的流通面积，从而改变流体流量。它通常与其他执行机构配合使用。
(2) 按执行机构输出的移动方向分类
按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向外伸出，随输人信号的减小能自行向里退回的执行机构。反作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向里退回，随输人信号的减小能自行向外伸出的
执行机构。
(3) 按执行机构输出位移的类型分类
按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。直行程执行机构输出直线位移。角行程执行机构输出角位移，角位移的大小小于360^，例如，转动角度为90^或60“蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类
SMC电磁阀通过接受控制单元输出的控制信号，从而改变介质流量，压力，温度，液位和其他工艺参数，可以说：控制阀是工艺环路中的后一道关卡！因此，如何选择正确的调节阀，以达到极佳的控制效果？这成为一个关键问题。
SMC电磁阀固有流量特性的“选择原理”
SMC电磁阀的选择应根据控制系统的特性，干扰源和S（阀阻比）值三个方面综合考虑。
一、一般选择原则
1. 阀上的压差变化很小，给定值变化很小，过程的主要变量变化很小，并且S> 0.75控制对象，选择直线流量特性是适当的。
2. 在缓慢的生产过程中，当S> 0.4时，直线流量特性。
3. 在要求大可调范围，管路系统压力损失大，阀门开度和压力差变化较大的场合，应选择等百分比流量特性。
4. 快速的生产过程，如果对系统的动态过程不太了解，建议选择等百分比的流量特性。
5. 也可以根据以前的经验根据下表选择流量特性。
注意：ΔPn-表示正常流量阀两端的压差。
ΔPQun1-表示阀关闭的阀两端的压差。
6. 快开特性：适用于两位动作的场合或当需要迅速获得调节阀的大流通能力的场合。当调节器必须设定在宽比例带时，其调节阀也可选用快开特性。
二、SMC电磁阀阀门类型选择
1. 根据工艺变量（温度，压力，压降和流量等），流体特性（粘度，腐蚀性，毒性，含有悬浮物或纤维等）和要求，全面选择控制阀的类型控制系统（可调比例，泄漏率和噪音等），以及控制阀的管道连接形式。
2. 通常适合选择体积小，通量大和技术的直通单、双座调节阀和普通套筒阀。也可以选择低S值的节能阀和细小的调节阀。
在使用过程中会生锈。通过金相分析，染色测试，热处理测试，SEM和其他测试，发现材料腐蚀的关键因素是沿晶界的碳化物析出形成贫铬区，从而引起不锈钢蝶阀锈蚀。材质 CF8M不锈钢蝶形阀在使用过程中发生生锈现象。奥氏体不锈钢经过正常热处理后，其结构应在室温下为奥氏体，耐蚀性非常好。分析蝶阀腐蚀的原因。
SMC电磁阀材料为镍铬奥氏体不锈钢，这种材料通常以固溶状态使用。奥氏体不锈钢在广泛的腐蚀介质中，特别是在大气中具有良好的耐腐蚀性。
SMC电磁阀腐蚀的原因分析：综合测试结果表明，可判定蝶阀材料组织中析出相不是 σ 相，故蝶阀的锈蚀现象不是由 σ 相引起的；通过 SEM 观察，确认蝶阀的组织中析出相是以铬为主的碳化物，这种共晶组织沿晶界分布。
SMC电磁阀分析的结果表明，晶界上碳化铬的含量明显高于基体上。该碳化物为M23C6型。随着碳化物的析出，而不能得到铬的扩散补充，以碳化铬的形式沿奥氏体晶界析出，在碳化物周围形成贫铬区，使奥氏体不锈钢的晶界易于形成。被腐蚀。
SMC电磁阀蚀的主要原因。固溶处理后的奥氏体不锈钢，由于大部分碳化物在高温加热时被溶解，奥氏体被大量的碳和铬所饱和，并且由于随后的快速冷却而固定下来，因此该材料具有很好的耐腐蚀性。因此，应严格控制热处理工艺。在固溶处理期间，应将工件加热至较高的高度，以使碳化物完全溶解，然后迅速冷却以获得均匀的奥氏体组织。固溶处理后，如果采用缓慢冷却，碳化铬会在冷却过程中沿晶界沉淀，从而降低材料的耐蚀性。
结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用较广。根据组成部件的不同，气动执行机构可分为薄膜式、滚筒薄膜式、波纹管式、气缸活塞式、齿轮齿条式、拨叉式和叶片式等，精小型薄膜执行机构是近年推出的多弹簧结构的气动执行机构。
电动执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机、不需要电气转换环节的特点，但贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。根据工作原理和应用场合的不同，电动执行机构可分为直行程、角行程、多回转和电磁式执行机构。
液动执行机构具有推力(或推力矩) 大的，但装置的体积大，流路复杂。它常用于要求大推力(力矩) 的应用场合。电液执行机构将电信号转换为液压信号，推动执行机构动作。气液执行机构将气压信号转换为液压信号，推动执行机构动作。而液压执行机构直接接
收液压信号，并推动执行机构动作。
手动执行机构常用于执行机构发生故障或开停车过程中，操作员通过手动执行机构改变阀体内的流通面积，从而改变流体流量。它通常与其他执行机构配合使用。
(2) 按执行机构输出的移动方向分类
按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向外伸出，随输人信号的减小能自行向里退回的执行机构。反作用执行机构是随输人信号的增加，输出杆向里退回，随输人信号的减小能自行向外伸出的
执行机构。
(3) 按执行机构输出位移的类型分类
按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。直行程执行机构输出直线位移。角行程执行机构输出角位移，角位移的大小小于360^，例如，转动角度为90^或60“蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类
