作为挥发性有机物排放的重点领域，石化行业工艺技术改造势在必行。针对挥发性有机物气体的“LDAR ” 技术是一项传统的检测修复技术，通过对炼化装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而降低泄漏排放。

    但在检测挥发性有机化合物泄漏时，检测设备由于短路或者故障会产生火花，或者产生一定的能量（电能和热能）。泄漏气体达到一定浓度后，容易引发爆炸。如何检测人员的安全性？

    什么是本质安全？

    很多人可能不太理解什么是“本质安全”？“本质安全”是危险区域内电气设备的和运行的保护技术。这类产品旨在将能量(电能和热能)控制在非易燃，因此任何短路或故障都不会导致火花，这是爆炸性环境中的一个重要特性。该过程包括内部涂层技术和严格的测试程序，以确保系统可以安全地在各种危险环境中使用。

    那么，“本质安全”重要吗？答案是肯定的。在检测甲烷、碳氢化合物以及挥发性有机化合物(VOCs)泄漏时，工作场所发生危险是常见的。石化厂、炼油厂、天燃气企业、井场、海上钻井平台时时面临易燃气体泄漏、集气被杂散火花或高温表面点燃的风险。

    作业人员在这些条件下如需保持安全可有两种选择：

    di一，避开所有危险区域，并避免在该区域发生碳氢化合物泄漏的风险；

    第二，使用为本质安全的设备进入和扫描气体泄漏。

    所以，经并认证为本质安全的设备不仅可以减少火灾风险，而且针对危险区域还有可能免于获取动火作业许可证。这就使得检查员快速安全进入存在易燃易爆气体泄漏的区域进行检测。