1. 方案描述:
1.1 主 机:采用单臂台式结构。拉、压双空间方式试验。
1.2 传动系统:由减速器、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。
1.3 驱动系统:由日本松下交流伺服调速器及其电机实现系统的驱动。
1.4 测量控制系统:试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、数字显示表、稳压电源等组成;位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理,实现计算机显示、控制及数据处理等功能。
1.5 安全保护装置:试样断裂停机、过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。
2. 试验机的主要技术指标:
2. 1 最大试验力: 2000N
2. 2试验力有效测量范围:40N—2000N
2. 3试验力最小读数值: 每档满量程的0.05%
2. 4 位移最小读数值: 0.01mm
2. 5位移精度:
2. 6 加载速度: 0.05mm/min-500mm/min(可实现无级调速)
2. 7 试验机有效试验空间:350mm
2. 8 压盘直径: Ф60mm
2. 9 保护环节: 移动横梁位置保护(限位)、试验力超过额定载荷的10%保护、驱动系统过流自动保护;
2.10 显示方式: 采用计算机屏幕显示,WINDOWSXP操作平台,屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态、试验力-位移曲线以及各种下拉菜单等,人机对话方式,便于操作。
2.11 主要性能:
⑴自动清零:试验力、位移、根据需要随时清零;
⑵自动换档:自动切换适当量程,以确保负荷的测量精度;
⑶自动校准:能自动实现试验力示值的准确度标定;
⑷控制方式:可以实现试验力、试验速度、位移等多种控制方式,具有以下功能:
a) 设定试验力P,检测弹簧的变形量F。
b) 设定变形量F,检测弹簧的试验力P。
c) 设定试验力P,检测弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度);
d) 设定弹簧的剩余高度H(或拉伸弹簧的拉伸长度),检测弹簧的试验力P;可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩,预压缩次数可以随意设定。
e) 最多可以设置十个检测点(可以设定进回程检测)。
f) 弹簧变形量的检测以工作压盘接触弹簧为准,此时试验力应有反应,试验力(即初始力)的大小任意设定。
g) 由传感器引起的变形量可以补偿。
⑸具有过载自动停机功能;
⑹中横梁的位置显示数,在更改以前可永久记忆。
2.12 电源电压: ~220V±10% 50HZ
3. 试验机的工作条件:
3.1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;
3.2 在稳固的基础或工作台上,正确安装;
3.3 在无振动的环境中;
3.4 周围无腐蚀性介质;
3.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
4. 软件方面:
4.1用计算机屏幕显示,WindowsXP中文界面,试验机的全部操作应借助计算机屏幕,通过计算机键盘和鼠标完成,计算机屏幕显示试验力、位移、横梁移动速度、试验机工作状态等,并具有快捷键操作。
4.2具有实时采集数据、数据运算处理,并提供数据储存、检索、统计、打印等功能,能实时显示,绘制试验力—变形曲线、能进行曲线放大或缩小,曲线的局部放大,并且用户可在放大区域内通过鼠标拖动来实现放大曲线的平移,具有曲线打印预览以及人工修整等功能。
4.3对于弹簧的试验,自动计算压缩弹簧的分段刚度P/。计算公式如下:
弹簧的刚度 P/=(P2—P1)/(F2—F1)
4.4根据用户要求打印各种试验报表(报表格式由用户提出)。
5. 试验机的配置
5.1电机及驱动器采用日本交流伺服电机,保证加载系统的稳定性、均匀性和可靠性;
5.2 德国原装减速机减速 ;
5.3传动系统采用滚珠丝杠和同步齿型带传动,提高了传动系统的精度及效率;
5.4高精度负荷传感器及光电编码器,使用稳定可靠。
5.5 AD600数字式数据采集卡一套;
5.6操作及数据处理软件一套;
5.7主机一台;
5.8技术资料:含使用说明书与维护手册、合格证书、装箱单;
5.9试验机操作软件光盘一张;
5.10“联想”品牌计算机一台
5.11 A4喷墨打印机一台。