ZS2012 振动时效装置

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
     传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。

三种时效工艺效果对比图

     振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
产品简介：

1.独有的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。

2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。

3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更彻底，时效效果更明显。

4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。

5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可随时调用、查阅、打印。

6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。

7.采用高速高分辨频率的微型计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。

二.VAII智能超级振动时效

●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，彻底排除了操作人员的人为因素。

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。

●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效

●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。

●采用的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。

●应用国外的控制模式，完全排除了现场干扰。

 三. ZS2008超级全自动振动时效装置，

主要特点：    

●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平

●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话

●全自动功能完善，兼具半自动和手动功能

●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力

●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性

●真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然

●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话

●全自动功能完善，兼具半自动和手动功能

●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行

●依据的聘谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理

●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力

●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断

●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺

●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性

五.ZS2004数码全系的振动时效装置:  

●大数码管显示

●采用脉宽调制技术，强大的抗干扰能力

●电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。

●具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效处理、工艺参数预置等多种工作模式，具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能

●自动判定工艺参数合适与否，并给出代码修正方案，无人机对话功能

●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别和判断

●飞车自动保护，排除了现场操作的危险性

●操作简单，使用方便，与其他系列配套使用更经济实惠

●手动快速扫频，手动时效升速、降速快慢由操作者任意控制。             

●数码显示，时效频率、时效时间可以直观体现

●电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。

●本系列适用于对消除应力要求不太严格的零件的时效处理。

●操作简单，使用方便，与其他系列配套使用更经济实惠

★ 工件焊接应力消除率可达到并产生理想压应力，是目前外消除焊接残余应力的理想设备。

★ 独有的稳频、恒幅控制电路，完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性。

★ 可提高焊接接头疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。

★ 不受工件形状、结构、材质、重量、钢板厚度、场地之限制。

★ 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。

★ 冲击枪专业设计，彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。

★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

 技术参数 

1、输出功率：500W

2、输出频率：40KHz

3、输出振幅：100um

4、换能器类型：德国压电换能器

5、zui大连续工作时间：16h

6、冷却方式：风冷

7、处理速度：0.1m~0.3m/min

8、电压：AC 220V 50HZ

9、控制系统尺寸：468x460x185mm

10、冲击枪尺寸：长 330 mm 枪柄直径 75 mm

BN-SM200应力检测系统是的测试残余应力的仪器，主要采用盲孔法进行各种材料和结构的残余应力分析和研究，还可作为在静力强度研究中测量结构及材料任意点变形的应力分析仪器。如果配用相应的传感器，也可以测量力、压力、扭矩、位移和温度等物理量。

应力测量范围：0~±60000 MP

应变测量范围：0~±30000με

应力分辨率：0.01 MP

适用应变片阻值：120Ω±0.5

基本误差限：≤ ±0.15

零点漂移：≤ 2με/小时

电源：AC 50Hz   220V±10%

在线测量点数：4点，12通道，可使用标准扩展箱扩展到上百点。

可以根据被测工件的材料随意设置相应的释放参数。

设备内部存储各种通用材料的弹性模量，方便用户查询使用。

独有的USB接口可外接打印机或U盘，方便数据存储、打印、传输及处理。

产品配置主机、屏蔽线、电源线、应变片、打印纸、保险管、产品合格证、产品使用说明书。

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