RGDJ-010 汽车传动轴动态高低温交变试验箱

汽车传动轴动态高低温交变试验箱主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。该试验设备主要用于对产品按照标准要求或行业标准，在低温、高温条件下，对产品的物理以及其它相关特性进行环境模拟测试，测试后通过检测来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验之用。

一、汽车传动轴动态高低温交变试验箱主要技术参数：
1、 型号：ZY/RGDJ－010
2、 工作室尺寸：900×1350×800　　(深×宽×高)mm
3、 温度范围：-50℃～+150℃
4、 全程交变温度范围：-50℃～+150℃
5、 温度均匀度：±2℃
6、 温度波动度：±0.5℃
7、 降温速率：0.7～1℃/min　(空载)
8、 升温速率：2～3℃/min　　(空载)
9、 噪音：(dB)≤65
10、电源：AC380V/50Hz

二、汽车传动轴动态高低温交变试验箱各系统配置及技术说明：
1、 箱体结构
1)箱体采用数控设备制作、工艺、线条流畅，美观大方
2) 内箱材质为1.2mm厚304SUS优质不锈钢拉丝板，外箱材质为1.5mm厚优质冷轧钢板静电喷涂
3) 内箱与外箱之间的保温材料为优质超细玻璃纤维保温棉，隔温效果好，内箱与外箱之间门框连接为玻璃钢连接框，此连接效果好，箱体外部无出汗情况
4) 门与门框之间采用进口密封材料及独特的硅胶密封结构，密封、抗老化性好
5) 箱内风道采用单循环系统，由四只长轴轴流风机，四只不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，上出风、下进风箱内温度均匀，提高了空气流量，加热和冷却的能力，大幅改善了试验箱的温度均匀性
6)出风口为可调百叶式出风口
7)加热器用不锈钢瓷条式电加热器，升温快，寿命长
8) 防凝露带导电膜中空玻璃视窗及耐高低温的照明装置，安装于箱门中部，能清晰观察到内部试验物品

2、试件工作工况示意图
1、材料采用SUS304不锈钢(三爪夹具除外)，三爪夹具钢材表面处理。
2、电机采用2.5KW调速电机，zui高转速3000转/分，调速采用进口品牌变频器
3、转角60度，方向左右，上下可调。
4、如有其它要求再具体商谈

3、汽车传动轴动态高低温交变试验箱制冷系统
1)做工考究的低温工艺
低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格的计算，以达到的制冷效果；螺纹连接采用 “乐泰”厌氧胶密封，基本杜国产低温试验设备氟利昂泄漏现象等。

2)汽车传动轴动态高低温交变试验箱主要制冷配件
1.制冷压缩机：
制冷系统的核心是制冷压缩机，我们选用原装进口法国“泰康”工业制冷压缩机构成复迭式制冷系统。该型号压缩机制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。能够长期、稳定、可靠的运行。大大降低了用户的使用费用，有利于降低设备的噪声，延长设备的使用寿命，提高设备使用的经济性。
2.制冷蒸发器
采用中外合资“洛克”生产的翅片式蒸发器，它比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、热传递快等优点。
3.油分离器及冷冻油
制冷压缩机是否有足够的合理的高质量冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，根据我单位一直以来使用进口油分离器的情况，进口“艾可”油分离器性能，日本“3GS/32H”冷冻机油性能、粘度稳定。
4.冷凝蒸发器
采用目前上的台湾“高力”生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络信道使两侧流体形成紊流，提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
5.采用制冷配件：“爱默生”电磁阀、“丹佛斯”手动截止阀、“爱默生”过滤器、压力控制器等。
3)制冷剂：采用R404A、R23环保制冷剂，符合环保公约要求
4、测控系统
1) 本设备采用韩国“TEMP－880N”彩屏液晶显示触摸屏可编程温控仪
2) 控制面板尺寸为：220×400(宽×高)mm
3) 仪表尺寸为：180×145(宽×高)mm
4) 显示屏尺寸为：120×100(宽×高)mm
1.1 控制器采用全中文菜单操作方式
1.2 zui小显示分辨率0.01℃。
1.3 运行方式：定值和程序运行
1.4 控制方式：连续PID控制
1.5 可设定曲线不少于30条程序曲线，每条曲线zui大设定不少于800步，一次可连接不少于6个程序，多可做不少于10个的连接，单一程序可做不少于999次的重复试验。
1.6 可设定断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断电连续运行。
1.7 可实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数：可显示试验数据，包括设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度直接数字显示。
1.8 在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。
1.9 当出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。
1.10 具有多种报警功能选择，包括：值报警、偏差报警等。
1.11 需具有人机对话功能，可通过标准配置RS232或RS485通讯接口扩展其功能，实现对设备的远程监控，选配网络接口(LAN)
1.12 可进行程序的跳步和连接运行。
1.13 控制器具有多组PID参数，可将整个温度范围分为多组PID进行控制，在设备的温度控制范围内可获得的控制效果，而不必对每个温度控制点进行自整定或手动PID参数调整。
1.14 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪音，减少污染，方便维修，提高控制精度。
1.15 在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平衡保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高低压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。当其中任一项保护功能实现时，操作面板都会在LCD显示屏显示报警编号告知用户出现的是何种故障并切断主回路电源，待故障排除后才能启动设备。
1.16 控制系统须设有方便用户的操作面板，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。
1.17 可预先在控制中储存多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。
1.18在系统中除了主控制器外，还设置一的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。
1.19 在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、超低压、过载时制冷机组将被禁止。
1.20 具有PID自整定功能，即使操作人员对PID参数不熟悉，只要操作人员启动控制器自整定，即可获得当前设定温度下的效果。
1.21 具有定值和程序两种模式选择，用户可根据不同工艺选择不同运行模式。
1.22 程序设定中具有温度和时间两种事件输出，用户可以根据工艺的要求在不同的温度段中设定不同的报警温度。另外用户还可以不同温度段中设定是否开启或关闭制冷，以便减少对制冷机组的磨损和节约能源。
5)传感器为A级Pt100铂电阻传感器，精度高，准确
5、电器控制系统
1) 电气控制部分采用法国“施耐德”交流接触器，热继电器，质量可靠
2) 固态继电器法国“施耐德”
3) 其他元器件均为知名品牌“德力西”
4) 电气线路设计新颖，操作简单
5)箱体右侧为电气控制柜，检查维修方便
6、空气循环装置
外界空气通过风机风道进入箱体，箱内热空气通过风机风道排出箱外，循环过程全部由仪表自动控制，风门开启、关闭由气动传动机构完成，客户需配有气源。


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