xt51210 带式污泥脱水机

北京百思佳特公司 刘静销售热线：带式污泥脱水机带式浓缩脱水机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后

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带式浓缩脱水机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、契形预压脱水和高压回旋脱水后，泥饼随滤带运行到卸料棍时落下，其各部分功能如下：
1：重力脱水区
进料口设布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取以下措施：
★ 滤带下部装有一个开式支撑滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力使滤液通过每个滤孔有效地排出。
★ 在滤带重力脱水后半部分，每隔300 毫米设有一个平板刮水器，加速排出游离水。
★ 重力脱水区设有足够尺寸的滤液接水槽，以便将滤液集中排除机外。
★ 上滤带两侧设有污泥挡板，防止污泥由两侧溢出。
2：契形预压脱水区
带式压滤机的契形预压脱水区具有两种明显的功能：一是保证污泥在全带宽范围内均匀分布。二是使污泥在剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
污泥进入上下滤带交汇处的契形区，在上下网的契形挤压下污泥中的更多的游离水被排出。并且在契形区网子下部也设有数道刮水板。所有滤液经收集水槽排出机外，上下滤带间的污泥在经过契形预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水做好准备。
三、结构配置
1、机架：采用150x100的矩形管制作，材质为Q235-A厚度为８mm,所有结合面均一次加工成形，架体表面喷砂除绣防腐处理。
2、辊体：一共设有16根辊体，其中T型辊直径为∮580、∮423各一根，其它14根辊体为20#热轧无缝钢管，壁厚10-16mm，轴头、法兰和筒体装配采用热装，表面包覆天然橡胶，包胶厚度15-25mm，硬度93邵尔。两侧轴头都设有橡胶挡水台。
3、张紧系统：采用气缸同步张紧，同步轴互相作用来达到同速、同步、同力的张紧目的。气缸杆外有波形防水胶套保护防水。张紧机构可以实现不同工艺条件而改变滤带的张紧力（0.5-0.7MPa可调）。张紧装置有大于滤带总长4.7%的张紧量，保证在滤带经伸长时张紧使用。
4、调偏系统：采用双气鼓互动形式，重力式调偏阀和气鼓配套，调偏灵活、可靠。
5、清洗系统：采用高压喷水洗网，节水节电。接水槽为碳钢材质，厚度3mm。
6、传动装置：采用电磁调速电机、减速机、链轮传动带安全防护罩，使污泥脱水机的带速、处理量及干度随时可调。
7、轴承：采用瓦房店轴承。
8、轴承壳：采用铸造加工而成，带密封圈防水。
9、控制系统：电汽控制集中于一个控制柜上，操作盘上有汉字标识，使用方便。
10、卸料系统：采用刮刀式卸料，弹簧式压紧，刮刀片采用营口产特制刮刀片。
11、基础部：地轨四件，全套地脚螺丝。
12、脱水介质：斜孔专用网带，目数60目。
13、压力渐次脱水。
14、螺丝全套。
3：高压回旋脱水区
高压回旋脱水区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，形成高压张紧力和剪切力。两滤带间的污泥在各种力的相互作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了五对剪切力脱水辊筒。上下滤带与五只辊筒接触角度均大于180O 。当泥饼到达剪切区终端时，几经翻转剪切足以排出所有泥饼中游离水和大部分污泥颗粒间的水分，从而保证了泥饼的含水率 <75%。

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