聚能TR9200 氧分分析仪

煤气发生炉热值在线分析仪TR-9200系列煤气发生炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等

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煤气发生炉热值在线分析仪
TR-9200系列煤气发生炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于煤气发生炉炉气测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。针对上述情况，我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型等诸多特色。
煤气发生炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干
馏后，在产出[wiki]焦炭[/wiki]和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
   关于煤气发生炉煤气热值在线分析仪就是检测煤气发生炉煤气中的氢气含量.的含量和甲烷的浓度，通过检测获得这三种气体的浓度来换算热值。
分析仪分别采用JNYQ—H—31C型分析仪器（技术），JNYQ-I-41型CO分析仪（传感器），JNYQ-I-41型CH4分析仪（传感器）结合新微机处理技术研发而成的在线惰性气体中氧含量的检测分析仪器，实现对氧的连续自动快速在线检测。
JNYQ—H—31C型分析仪器
技术参数：
◆. 测量范围： 0～
◆. 精    度：≤±1％F.S；
◆.　稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
◆.　重 复 性：≤±1％；

中心单片机

 
◆. 分 辨 率：0.01% ；
◆.　触点容量：220VAC，1A   24VDC，1A；
◆.　输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；
◆.　工作环境：温度：－5℃～＋45℃；
      湿度：≤90%RH；
◆. 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；
◆. 外形尺寸：483mm（宽）×180mm（高）×330mm（深）;
◆. 安装尺寸：454mm（宽）×180mm（高）；
◆.　重    量：约5.4kg
JNYQ-I-41型CO分析仪
技术参数：
◆. 测量范围： 0～
◆. 精    度：≤±1％F.S；
◆.　稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
◆.　重 复 性：≤±1％；

中心单片机

 
◆. 分 辨 率：0.01% ；
◆.　触点容量：220VAC，1A   24VDC，1A；
◆.　输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；
◆.　工作环境：温度：－5℃～＋45℃；
      湿度：≤90%RH；
◆. 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；
◆. 外形尺寸：483mm（宽）×180mm（高）×330mm（深）;
◆. 安装尺寸：454mm（宽）×180mm（高）；
◆.　重    量：约4.8kg
JNYQ-I-41型CH4分析仪
◆. 测量范围： 0～
◆. 精    度：≤±1％F.S；
◆.　稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
◆.　重 复 性：≤±1％；

中心单片机

 
◆. 分 辨 率：0.01% ；
◆.　触点容量：220VAC，1A   24VDC，1A；
◆.　输出信号：4～20mA或0～10mA DC可选；
◆.　工作环境：温度：－5℃～＋45℃；
      湿度：≤90%RH；
◆. 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5%；
◆. 外形尺寸：483mm（宽）×180mm（高）×330mm（深）;
◆. 安装尺寸：454mm（宽）×180mm（高）；
◆.　重    量：约4.8kg
分析系统通过取样探头把煤气发生炉样气从工艺管道中抽取出来，经过一级过滤、稳压、冷凝除水、精细过滤获得能够满足气体分析仪器要求的干燥样气，通过流量调节进入红外、热导气体分析仪器测出煤气中CO，H2，CH4等组份的体积百分含量，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于CO、CH4、H2各个组份具有不同的热值，根据组份体积百分含量与对应的单一组份热值之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得煤气发生炉煤气的热值。热值的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。各个组份的体积百分含量对应的电流信号通过可编程控制器（PLC）从PLC模拟量输入输出模块不断读取，经过计算得到在线煤气发生炉煤气的热值，热值量对应的模拟4～20mA电流信号通过PLC模拟量输入输出模块传送到CCR系统中，同时通过液晶显示屏可直观地监测到各个组份体积百分含量值及热值量（KJ/M3）。实践证明，使用气体组份体积百分含量计算热值所得到的结果与热值仪测量出的结果趋势基本一致，但计算热值要比热值仪的测量输出对过程变化的响应要快很多，热值仪输出值的滞后时间约6分钟左右，计算热值几乎没有滞后时间。

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