DTZM 通过式抛丸清理机

通过式抛丸机*通过式抛丸机报价钢结构型钢通过式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种专用设备，是一种清理焊接结构件、铸件

盐城市鼎泰机械有限公司是一家从事喷砂涂装设备,抛丸清理设备及砂处理设备设计与制造的专业化企业.公司是经国家科学技术部认定的“国家火炬计划重点高新技术企业”、是按高企认定新标准经江苏省高新技术企业认定管理工作协调小组认定的“高新技术企业”； 多年来公司连续被中国抛丸机行业协会评为“质量管理优秀企业”；“鼎泰”品牌被评定为“江苏省著名品牌”。公司多项产品通过了省部级和中国抛丸机行业协会的科技成果鉴定，曾获得“国家科学技术进步－等奖”（目前国内抛丸机行业获得的最高奖项）、“教育部科技进步一等奖”、“机械工业科技进步三等奖”等奖项，公司产品项目曾被列为“国家火炬计划”、“科技部中小企业技术创新基金”、“江苏省重大科技成果转化”“江苏省火炬计划”等项目，公司多项产品被评为“江苏省高新技术产品”和“表面处理行业先进设备”。公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证企业设备齐全,技术力量雄厚,拥有多年的设计和制造经验.产品畅销20多个省市,广泛应用于风能发电,航空,冶金,机械,建筑,造船,铸造,矿山等行业,以过硬的质量,良好的信誉和完善的售后服务赢得了客户的一致认可。
　　我们的主要产品有: 大中型喷砂,涂装房,大中型通过式板材,型材预处理线. 大中型结构件涂装预处理线,吊钩式,悬链式,转台式,台车式,履带式等各系列抛丸清理机,环保除尘设备,砂处理设备,特种合金耐磨铸铁,铸钢配套件及各种材质型号的钢丸等,还可根据用户的产品需要设计制造各种非标专用清理设备。
　　公司本着"以质量求生存,以科技求发展"的宗旨竭诚希望与国内外广大朋友广泛合作,共同发展,欢迎各届朋友光临洽谈,我们真诚期待与您携手,共创辉煌!

通过式抛丸机*通过式抛丸机报价

钢结构型钢通过式抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种专用设备，是一种清理焊接结构件、铸件、机体、型钢及钢管的多功能钢材抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。 在轧制钢材产品（薄钢板，轧制断面，钢管和简单的钢结构件）防腐处理工程中要求表面清洁，无锈和污垢。用迪砂公司抛丸机进行机械除锈，已在生产中获得了认可并得到广泛的应用。 设备组合系统使工艺过程可靠，经济，确保了工件要求的清洁度。抛丸机系统自动化程度高，配备用户的装料和卸料单元。整个系统可以作为的设备或整合到整个除锈和防腐处理生产线上。这样，确保：
1.设计简单，符合流水线生产要求；
2.改善生产连续化过程；
3.输送距离短（没有产品中间的存储过程）；
自从抛丸过程整合到整个自动化生产线上，操作成本大大降低； ?
设计结构功能特征
    新的钢结构型钢通过式抛丸机系列设备，水平通过式，有多个的单元组成。一般情况下设备无需基础。设备主要构成：锰材料抛丸室，4-16抛头，防护衬板，进料，出料室体。丸料补充系统，丸料输送和存储系统，丸料清除系统可选，除尘系统，消音房以及整个控制柜。
设计和操作顺序
    输送滚道输送工件至抛丸室，然后启动开关，控制丸料的喂料，结果如下： 当有工件在抛丸室时才启动抛头。设备及其它单元磨损zui小。外围设备能满足用户的需要。工件输送至进口或从出口出来可手动或自动操作。进出口的密封防止颗粒逃逸。出口滚道带丸料收集斗，在此处可手动或用清扫装置清除残余的丸料，然后回收循环利用。
   残余丸料清除选项：气动清除。用压缩空气和在高度方向可调的旋转辊刷构成的气动和机械组合清除抛头布置独特，在抛丸方向稍微倾斜，抛型的几何特性确保了： ?
1.工件所有方向抛丸清理均
13.除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。

通过式抛丸机*通过式抛丸机报价
2.工件被抛丸清理地彻底；
3.在一次通过时，型材所有面都被清理干净；
4.工件输送速度可调，丸料抛出速度和丸料量也可调，具有以下优点： ?
5.抛丸清理强度可调；
6.对不同类型的工件适应能力强，磨损减少；
7.丸料的消耗少；
8.任何时候，在程序控制系统里可设定不同的清理程序；
钢结构通过式抛丸机还有以下主要特点：
1.钢结构抛丸机的抛丸室体及抛丸器的布置方式经计算机三维动态抛射仿真后确定。
2.采用 QX30DS高抛射速度的直连悬臂离心式抛丸器。
3.抛丸室体采用8mm厚钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用铸钢Mn13护板防护（单班生产寿命2-3年），护板采用止口衔接，有效的延长了室体的使用寿命，并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活页弹簧密封V形装置，可有效的阻止弹丸飞溅，并降低构件对密封的磨损和刮裂，其余密封层采用高耐磨胶板密封。
5.为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。
6.为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。
7.根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
8供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。
9.尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果佳。
10.提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
11.分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。
12.弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。
13.除尘系统采用QL脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。

通过式抛丸机,通过式抛丸清理机通过式抛丸清理机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢
材送进清理机室体内抛射
区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱
落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈
成事故。3.提升机主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
 提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使
用寿命。
 　提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排
除底部弹丸的阻塞。
 调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。
上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。4.分离器螺旋输送器主要由减速
电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。
 采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。6.输丸管道
7.抛丸器
　　采用单圆盘抛丸器，成为当今无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、
分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬材质铸造
而成.8.吹扫装置
　　本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹
扫清理。
9.进出口密封
　　工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口
处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。10.除尘系统
　　布袋式除尘器
 　　主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5％。
11.电气控制
　　电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方
便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方
便紧急关机，防止事故扩大。
　　在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。
二.悬链通过式抛丸机
　　悬链通过式抛丸机用于铸件、锻件等工件的除锈清理，清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等，
使工弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提
升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将
信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
　　③丸砂分离器：本机采用的BE型满幕帘式分离器本机采用的满幕帘式分离器。分离器主要由分、
输送螺旋，分选区丸料仓、等组成。是目前我公司新式的分离器。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的
缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可
高达99%,这样不仅实现了弹丸与灰尘、弹丸与较大颗粒、同时实现了弹丸与相同颗粒的砂粒的分离。
 　　④弹丸分配系统：采用我公司研制的SM气动闸阀。
　　4悬链输送机：主要由
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 　　①悬链：重型模锻可拆链，单钩承重640Kg。
　　②驱动装置：吊链驱动为链传动，靠行星减速机传动装置获得需要的转速。吊挂在锚头吊钩上的清理工件
，由驱动链轮通过链条拖动，沿吊轨步进式地行
　　③涨紧装置：它用来补偿链长和轨道长的制造误差，有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条
节距增长的影响，以保持链条的涨紧状态，消除线路中可能产生的多涨力。本机涨紧装置靠配重体的重力作用
使小车框架上的滚轮滚动，带动滚轮组移动，达到自动涨紧之目的。
　　5吊钩自转机构
 　　本机2个工位共用一套吊钩自转机构，吊钩沿吊轨进入抛丸室后停止，由气缸驱动自转机构，使链条与吊
钩上的链轮相啮合。吊钩自转机构运行，带动吊钩转动。这样，既可减轻链条的磨损，又可适用于工件在抛射
区内的转动清理。
　　6除尘系统
 为进一步降低粉尘排放浓度，本除尘器采用HR4-32 滤筒式脉冲反吹的除尘器。粉尘排放符合JB/T8355-96标准
，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，除尘效率达99.5%以上，符合GBJ4-73工业“三废”
排放试行标准，采用旁插式可以方便地拆下进行清洗再使用。
7控制系统
 
三.通过式抛丸机总结
　　不管是悬链通过式还是辊道通过式抛丸机都是主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程
机械与桥梁制造业，随着对环境污染的惩罚力度的加大，酸洗清理已经逐渐被市场淘汰，通过式抛丸机会
得到越来越多的使用。通过式抛丸机,通过式抛丸清理机
　　1抛丸清理室
　　抛丸清理室的侧壁设计6台大功率抛丸器总成，分2个工位，每个工位三个抛头，保证对被清理工件进行全
面的抛丸清理(参看抛射图)。室体内衬防护板均采用ZGMn13护板：抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所
有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而zui大
限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。
 　　清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶版、并且底层为耐冲击的聚胺脂板密封,顶部尼龙刷组成
迷宫式密封带，结构精巧，以杜弹丸反弹至室体外。同时室体顶部悬链吊钩行走的部位，我们采用活动密封

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