YI-300D 微机控制超低温冲击试验机

YI-300D微机控制超低温冲击试验机主要适用于测定金属材料在低温度状态下的抗冲击性能。冲击能量：300J(大锤)150J(小锤)

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YI-300D微机控制超低温冲击试验机


微机控制超低温冲击试验机产品概述
主要适用于测定金属材料在低温度状态下的抗冲击性能。
冲击能量：300J(大锤)150J(小锤)
采用液氮制冷，zui低温度可达-190℃（-190℃～-196℃为特殊要求）
试验机为微机全自动控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击均为电气、机械控制。配备专用送样装置自 动送料,试样自动端面定位,确保试样出炉至冲击时间不大于2秒,满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。试样冲断后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备。
微机可计算显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。
随机配备专用液氮罐
功能用途
该冲击试验机采用液氮制冷，zui低温度可达-190℃（-190℃～-196℃为特殊要求），特别适用于测定金属材料在低温度状态下的抗冲击性能。是冶金、机械制造、科研检测等单位检测材料和研究开发新材料的重要测试仪器。
微机控制超低温冲击试验机工作原理
1.取摆：按动1AN按钮，通过继电器1J、2J、3J和离合器CH、1C的动作，接通电机LD，摆锤扬至zui高位置后，触动微动开关1WK，电机停转，其他电气线路复位，保险销伸出。
2.退销：按动2AN按钮，保险销退回。
3.冲击：按下4AN按钮，接通阀用电磁铁DT，实现落摆冲击，并能使全部电气线路复位。
4.自动扬摆：在接通电源后，伺服电机DS一直逆时针旋转，它所拖动的接点Kb一直处于断开状态，当摆锤处于停止或落下方向转动时，Kb接点也不能接通，当摆锤向扬摆方向转动，且它的转动角速度大于伺服电机的转动角速度时，Kb接点接通使继电器1J、2J接通，当摆角速度逐渐下降至小于伺服电机角度时，Kb接点断开，使继电器3J动作，此时，接通离合器CH和接触器1C，使拖动电机转动，进行扬摆。保证了摆锤在回摆后的zui高位置处，启动 电机，将摆扬起。
5.开关K2位安全开关，按钮3AN为放摆按钮。
工作条件
周围环境中无腐蚀介质、无震动、无强电磁场干扰。
微机控制超低温冲击试验机技术参数 



微机控制超低温冲击试验机仪器特点
试验机为微机全自动控制，扬摆、挂摆、送料、定位、冲击均为电气、机械控制。配备专用送样装置自动送料,试样自动端面定位,确保试样出炉至冲击时间不大于2秒,满足金属低温夏比冲击试验方法的要求。试样冲断后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备。微机可计算显示材料冲击吸收功、冲击韧性、摆锤扬角及试验平均值，并可打印当次试验数据及试验的平均值。
 随机配备专用液氮罐。
操作方法及注意事项
1、拆箱清理后，将试验机移动到预先做好的基础上（见安装图），用水平仪调整机器上平面水平至1000：0.2以内，紧固地脚螺钉； 2、检查各零部件是否完整无损，转动零件应灵活；
3、接上三相四相制50Hz，380V电源；
4、将按钮盒的插销插入插座；
5、接通电源开关，指示灯亮，讯号装置的伺服电机（17）应逆时针转动（从工作位置看）；
6、按钮盒上的开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮，主电机（21）应转动（此时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器（7）应结合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩（3）碰压并越过挂脱摆机构（1）后，撞压阻尼杆（22），微动开关（11）应处于放松状态，此时主机（21）应停转，电磁离合器（7）应脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构（1）上； 当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱摆机构（1）脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆； 当需要放摆时，按住＂放摆＂按钮，阀用电磁铁（12）通电，顶动挂脱机构（1）向下转动，电磁离合器（7）结合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、检查空击指针回零： 此为摩擦所致的能量损失的检查，指针（4）、拨针（5）位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。当一次摆到zui高位置时，用手迅速地将指针（4）拨回到度盘（3）的左限位置（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤（10）第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（一次应为零）除以2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于摩擦阻力的能量；对于300J摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳；对于150J摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。 8、支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，按（跨距调整图）进行。


微机控制超低温冲击试验机仪器的保养与维护
1．开机使用时需经空转运行，（按照“安装与试车”中的5~8条款进行）以检查机子是否正常。若保险销不复位，需按动“退销”按钮，使其复位；
2. 根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤。换摆时先拧出压紧螺母（6）用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
3. 使用时应注意检查钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，以防止试验结果失准或发生意外事故。
4. 摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3~4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调）。若需调整，则需移动挂钩（8）的位置。
5. 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
6. 摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油，如经修理清洗后加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。
7. 电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2-3毫米为宜，出厂时已调整
好，使用单位不必再调整。如需调整时，先打开侧盖（13）拧松调整螺母（14）上的螺钉（15）然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球布接触磁轭端面即可。如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失。间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉。
8. 试验完毕后，摆锤要下放在铅垂位置，切断电源。
9. 放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转，转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮即可停摆。



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