BYTNJ-5000 粘结、静压、搅拌一体仪全自动粘结指数测定仪

粘结、静压、搅拌一体仪全自动粘结指数测定仪/煤炭化验设备适用于煤炭、冶金、焦化及科研单位实验室炼焦用煤的粘结能力——罗加指数及粘结指数的测定。符合国标GB/T5447-1997《烟煤粘结指数测定方法》。

 鹤壁市博云天科技有限公司是一家集煤质分析仪器、产品设计、研发、制造、销售、服务于一体的现代化高科技企业，为电力、煤炭、焦化、冶金、石化、水泥、科研院校等与煤燃烧相关领域提供煤质分析仪器和实验室整体解决方案。我公司以市场为导向，以高新技术为主要竞争手段，立志于吸取国内外先进技术。

    博云天公司主要产品有：量热仪系列、定硫仪系列、工业分析仪系列、水分测定仪、灰熔点系列、高温炉系列、测氢仪系列、制样破碎系列、胶质层测定仪、粘结指数系列等。其中我公司 自主开发研制出BYTDL-8000B多样智能定硫仪，具有连续自动送样、丢样装置、可一次性放入26个试样，并可随时连续加样，大大减少化验员的工作量；采用一体化结构，将自动送样、丢样装置、裂解炉、电解池、搅拌器、送样机构、空气净化系统等部件装配在整个箱体内，使仪器结构紧凑、造型美观；测定时间可根据不同煤样自动判别，结果准确，速度快；程序控制自动升温、控温、送样、退样、电解、计算、结果自动存盘、打印，化验人员所做的工作只是称样。BYTDL-08A多样智能定硫仪、BYTDL-08S多样智能定硫仪，一次可放做7个样，BYTNJ-5000全自动粘结指数测定仪则可以分别做出搅拌、静压、转鼓三种实验结果。BYTNJ-3000粘结指数搅拌测定一体仪，将粘结指数的转鼓及搅拌仪巧妙地结合在一起，BYTNJ-2Z粘结指数测定仪则将粘结指数与静压器结合在一起。

粘结、静压、搅拌一体仪全自动粘结指数测定仪/煤炭化验设备适用于煤炭、冶金、焦化及科研单位实验室炼焦用煤的粘结能力——罗加指数及粘结指数的测定。符合国标GB/T5447-1997《烟煤粘结指数测定方法》。

粘结、静压、搅拌一体仪全自动粘结指数测定仪/煤炭化验设备的性能特点

    BYTNJ-5000型全自动粘结指数测定仪是鹤壁市博云天科技有限公司研制的又一款全新仪器，全自动粘结指数测定仪可分别做出搅拌、静压、转鼓三种实验结果，实验步骤全自动控制，用户只需轻按按钮即可进行任意一种实验，它采用微电脑控制，严格按照国标中实验步骤，对时间、转速、倾角等进行控制，使实验结果更加准确、可靠、提高了实验结果的一致性，大量节省了人力、物力及时间。是目前市面上相对比较完善的粘结测定仪器。

粘结、静压、搅拌一体仪全自动粘结指数测定仪/煤炭化验设备的技术参数

粘结指数测定仪的试验步骤及计算公式

 

鹤壁市博云天科技有限公司是一家专业开发、研制、生产煤质分析化验设备，煤炭化验设备的厂家。公司产品有量热仪系列、定硫仪（测硫仪）系列、粘结指数测定仪系列、微机灰熔融性测定仪系列等。另我公司新研制生产出粘结指数搅拌仪、粘结指数测定搅拌一体仪等新产品。

粘结指数测定仪的试验步骤及计算公式如下：

1、 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，重量应称准到0.001g。

   2、用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15r，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150r，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。

3、搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低1mm~2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。

4、用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压30s，加压时防止冲击。

5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。

6、将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚后的6min 内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在850±10℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。

7、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总重，然后将其放入转鼓内，进行一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上部分重量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作。每次转鼓试验5min 即250r。重量都称准到0.01g。

结果计算

粘结指数(G)按式(1)计算:

G=10+(30m1+70m2)/m

 式中：m——焦化处理后焦渣总重，g；

m1——一次转鼓试验后，筛上部分的重量，g;

m2——第二次转鼓试验后，筛上部分的重量，g。

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