RMG4015 裂纹测深仪

传统仪器的不足

裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的，也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定，传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小（只有几个uV），传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外，在探头接触表面时，接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误，因为电流触头的距离没有被考虑进去。

德国KDRMG4015裂纹测深仪的新探针：

KARL DEUTSCH 的新探头由四个探针组成。在裂纹测深方面的40 年经验和不断的发展使我们有了现在的：DE3828552C2！有一个直探头和斜探头。直探头是采用方形触针排列，这样可以测量非常小的

线形和方形排列的电流（S）和测量（M）

德国KDRMG4015裂纹测深仪与带有外部电流触头的线形触头形状相比，探针必须置于使裂纹处于测量和检测触头中心的位置。这样，电压下降路径可测量到几毫米。检测和测量触头由弹簧加载、镀金硬触尖组成，它保证了的电气接触和要求不高的接触压力。

不使用工具就可更换触针：磨损后，从探头的导向筒中拔出触针并更换。探头本身是免维修的。对粗糙或氧化表面， 自弯曲触针是的结果：在压在表面上时，它们自动调整坐标轴。这样，窄的，非或弱导电层可被穿过并安全的接触到基体。探头中内置电路包含一个前置放大器。这样，测量信号可以安全传送给仪器，另外，记忆单元置于探头内部。它存储的探头数据和材料特性。

RMG 4015 提供一个带有从0mm 到10mm 深度人工裂纹的校准试块，这样用户可在测量期间校准仪器和探头。探针的磨损或超过范围的温度导致的偏差可通过再校准补偿。正确的值可以储存在探头中。裂纹深度内的测量电压转换是由RMG 4015 的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样，错误的结果几乎不可能发生。可以获得的测量再线性性（+/- 0.1mm 100mm 裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏体钢）或高导电的非铁性材料（如铝或铜），都能获得足够的精度。