皮带机

装卸车用可移动皮带机（带式输送机）是本公司引进日本和台湾技术制造的一种用于输送粉状、小粒状物料的新产品，在技术上处于水平。本产品设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的设备。

新乡市共成振动设备有限公司《原新乡共成振动设备》是一家专业从事振动设备生产，开发的优秀企业。我公司拥有一流的生产流水线和一大批高级技术人员，在国内的振动行业中具有强有力的竞争力。公司目前的产品包括了六大项上百个品种:振动电机、振动筛、旋振筛、气流筛、振动磨机、给料机、混合机、输送机、环保设备和过滤设备等产品。公司产品的销量一直居行业领先的地位。
新乡市共成振动设备有限公司将一如既往地以雄厚的技术力量、高品质的产品、合理的价格和完善周到的技术服务作为不懈进取的准则，以高素质，富有凝聚 力的员工队伍，精湛的制造工艺和完备的加工检测设备，生产出让客户满意的产品。
  新乡市共成振动设备有限公司《原新乡共成振动设备厂》位于历史文化名城，国家优秀旅 游城市--新乡市，是振动机械的专业设计、开发制造商，技术力量雄厚。公司全面吸收国内外同类产品的先进技术，坚持科技创新，以人文为 中心，为客户量身定制一流的高品质的机械产品
我们经营理念是以质量求生存，以信誉谋发展。新乡市共成振动设备有限公司竭诚期待与广大客户携手合作，共谋发展。

装卸车用可移动皮带机（带式输送机）性能：
  装卸车用可移动皮带机(带式输送机)是本公司引进日本和台湾技术制造的一种用于输送粉状、小粒状物料的新产品，在技术上处于水平。本产品设计合理,结构新颖,使用寿命长,运转可靠性高,节能,密封、安全且维修方便。其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备,是一种较为理想的设备。产品开发以来深受外用户欢迎,已广泛用于建材、建筑、化工、火电、粮食加工、矿山、机械、冶炼、交通、港口和运输等行业。
装卸车用可移动皮带机（带式输送机）特点：
1.输送量大,允许在小容量空间内输送大量物料,输送能力15～500m3/h。
2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,与螺旋输送机相比节电40％～60％。
3.密封和安全,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠。
4.使用寿命长,用合金钢材经的热处理加工而成的输送链,其正常寿命>3年,链上的滚子寿ming（根据不同物料） 1～3年。
5.输送长度长,水平输送距离可达60米以上。
6.工艺布置灵活,可高架、地面、地坑,爬坡（ 15 ）安装,可多点进出料。
7.使用费用低,节电且耐用,维修率低,降低消耗,提益。
装卸车用可移动皮带机（带式输送机）选型和工艺布置：
  链式输送机的规格性能列入表一。表中列出了各机型在不同链速下的输送能力范围。同样的输送量可以在表中选到不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但设备投资较高,若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高，但设备投资较省。应当指出，当实际输送量达不到该机输送能力的65%时，由于机槽内物料层过薄而造成输送链空转，也会增加设备的磨损。因此，建议输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的zui小值,以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的zui大值。

装卸车用可移动皮带机（带式输送机）主要尺寸：

FU型链式输送机的驱动装置采用XWD型行星摆线针轮减速机。输送机的长度L以0.5米为一档。FU150、200、270型输送机的标准中间节长度为2米；非标准中间节长度为1.5米、1米。FU350型的标准中间节长度为3米；非标准中间节长度为2.5米、2米、1.5米。工艺布置时可选用数节标准中间节与数节非标准中间节组合成需要的机长L，并尽可能选用标准节组合。
输送机的链条有普通型和耐温型（60℃-110℃）2种。物料温度高于110℃时，应与我厂联系特殊订货。
输送水泥生熟粉料及水泥成品的zui佳链速

输送不同磨琢性物料时所推荐的链速
 
装卸车用可移动皮带机（带式输送机）输送形式和设备选用：
1、设备选用：
（1）链速根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的适链速可参照表2-2选择，其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。
（2）机型根据输送量选定机型。在同样输送量下，选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量30%以上时，会发生料层过薄，形成空转，增加磨损。
（3）动力根据输送量，输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等，X2为背装式。
（4）进出料口各进出料口，用户根据需要进行选择。
a、以免进料畅，对流动性差，湿度大的物料不宜采用上进料口。
b、一只进料口离尾轴较近时，不宜采用上进料口。
c、根据用户需要，本机可设多只进、出料口，还可提供带闸出料口。

输送形式：

1、托轮轴 2、托轮 3、出料口 4、头轴 5、轴承座 6、头部链轮 7、头部 8、中间节（标准）
9、输送链 10、中间节（非标） 11、进料口 12、尾轴承箱 13、尾轮 14、尾轴 15、尾部
16、调节丝杆 17、导轨 18、带菱形轴承座 19、驱动装置

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