无溶剂环氧陶瓷涂料 无溶剂环氧陶瓷涂料精品推荐APC杂化聚合物涂料配方

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廊坊市万腾防腐材料有限公司是专业生产重防腐材料的老厂。在生产玻璃钢制品和防腐工程施工领域中深受广大客户的赞扬。具有良好的信誉。在2009年我厂经过与科研院校合作，研制并开始生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料。玻璃钢在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂等领域中应用。效果良好。得到了广大客户的认可及好评。
经营理念：一流的材料、一流的技术、一流的服务、创造一流的工程   万腾【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻全面质量管理，率先通过了中国国家强制性产品CCC认证，并且获得了ISO9001：2000国际质量体系认证。大城县万腾防腐材料厂被评为：中国驰名品牌；中国著名品牌；全国质量过硬可依赖建材产品生产企业；用户首选无毒害绿色环保万腾畅销品牌；国家建材AAA级质量服务信用企业；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障示范单位；2010年中国3 15名优商品博览会荣誉奖；被中国质量诚信促进会吸纳为：AAA级质量诚信会员单位；由中国人民保险公司承担产品质量保险。
为增强主业产品的竞争力，万腾防腐材料厂技术人员经过不断的潜心研究，以创新求发展，形成了集科研开发、生产销售及售后服务为一体的现代化股份制企业。年产各类、胶泥、涂料、300余吨，具备了为各种工程配套服务的能力，是规模较大的专业化、胶泥、涂料生产基地。
★专业防腐防腐保温安装施工队： 本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支技术精湛的专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 大城县万腾防腐材料厂始建于2010年，万腾玻璃鳞片涂料是专业从事乙烯基玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、制造的企业。
企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻全面质量管理，率先通过了中国国家强制性产品CCC认证，并且获得了ISO9001：2000国际质量体系认证。乙烯基胶泥、环氧胶泥、万腾涂料系列产品连续多次在省级和国家权威机构组织的产品质量抽查中，各项指标均符合国家强制性标准
公司主导产品：环氧胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、OM防腐 涂料、玻璃鳞片底漆、玻璃鳞片耐磨层、促进剂、固化剂、盐水罐、耐酸耐温密封胶粘剂、有机硅高分子粘接剂，广泛用于烟囱内壁防腐、化工池、管道防腐，公司始终以“质量第一，用户至上”为企业宗旨，诚实、守信、在生产及施工中精益求.......

长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蚀介质，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性。
联系人：吕先生

手机：13832638894

网址：www.wantengff.com

 

无溶剂环氧陶瓷涂料精品推荐APC杂化聚合物涂料配方烟气脱硫装置中的腐蚀源主体为烟气中所含的SO2.当含硫烟气处于脱硫工况时，在强制氧化环境作用下，烟气中的SO2先与水生成H2SO3及H2SO4,再与碱性吸收剂反应生成硫酸盐沉淀分离。而此阶段，工艺环境温度正好处于稀硫酸活化腐蚀温度状态，其腐蚀速度快，渗透能力强，故其中间产物H2SO3及H2SO4是导致设备腐蚀的主体。此外，烟气中所含NOX、吸收剂浆液中的水及水中所含的氯离子（海水法氯离子腐蚀影响更大）对金属基体也具有腐蚀能力。

【玻璃鳞片胶泥特点及用途】

玻璃鳞片胶泥作为一种特殊的防腐蚀材料，广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。那为什么选择玻璃鳞片胶泥涂料呢，跟着瑞玛防腐小编一起来看一下玻璃鳞片胶泥的有哪些特点吧。

1、耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良；对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2、同其它材料粘结性优良，涂层平整光滑。固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

3、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

4、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好，施工性能优良，可适合各种施工形式（刷涂、喷涂等）；气干性良好，施工完毕表面不发粘。

5、玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

无溶剂环氧陶瓷涂料精品推荐APC杂化聚合物涂料配方【玻璃鳞片胶泥施工方案】

1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

7、厚度<10u施工过程中，不得混入杂物，保持产品洁净，成品中不得有结块和互粘附等现象

 

【玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

1、清洗溶剂（丙酮）混入到涂料中会导致固化不良现象的出现，涂装用容器避免和溶剂接触；

2、如果担心涂料固化时间过快，不要在旧的原料中添加新的原料；

3、容器每使用三回后清洗一次，清除容器底部和容器壁粘的硬化物，以免混入到涂料中；

4、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理；

5、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人；

6、一般基材处理和底涂全部结束后进行排砂和清扫工作；

7、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补；

8、连接处先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm；

9、玻璃鳞片胶泥底涂结束20 天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面；涂布量：刷子500g/m2、100mm 的增强层20m/kg；一罐（20kg）可以涂布400 米，从作业时间考虑施工时分成小包装作业；

 

无溶剂环氧陶瓷涂料精品推荐APC杂化聚合物涂料配方由于烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究资料都较少，经验也有限，和电力行业烟囱的现行设计标准中，均未对进行脱硫处理的烟囱防腐设计做出具体规定，只是从烟气的腐蚀性等级对烟囱的防腐设计进行了要求。玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

【玻璃鳞片胶泥特性】

1. 玻璃鳞片胶泥由高氯化聚乙烯树脂和玻璃鳞片组成，属于厚浆型超长效防料使用期高达10-20年。

2. 在玻璃鳞片防腐涂料中，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察，一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片，所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔甲的涂料”。各种腐蚀介质由涂层表面渗透到被保护的底材表面需要拐弯抹角地走曲折的道路，大大地延长了介质渗透时间，实际上就相当于增加了涂层厚度。另外，涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域，使树脂的微裂纹，微气泡相互分离，这就大大减慢了介质的渗透速度，使渗透速率显著缩小。所以玻璃鳞片涂料的抗水蒸气渗透性比普通环氧涂料高5-15倍，比环氧玻璃钢高4倍，比橡胶衬里更好。

3. 由于大量玻璃鳞片的存在，使下玻璃鳞片涂料衬里的热膨胀系数与橡胶衬里相比更接近于钢铁的热膨胀系数，所以玻璃鳞片涂料能承受使用过程中的温度剧变。    

4. 玻璃鳞片涂料的硬化收缩率低于玻璃钢，所以存在于涂层于底材界面的内应力也随之明显减少，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现，使其施工质量易于保证，避免了玻璃钢衬里常因施工质量不良而造成的大面积脱落。    

5. 玻璃鳞片涂料衬里在温度到100℃时，其粘接强度仍能维持常温下粘接强度的70％以上，而橡胶衬里当温度增加到80℃左右时，其粘接强度会突然下降。可见玻璃鳞片涂料能较好地经受热冲击作用

6. 玻璃鳞片涂料若局部产生缺陷，维修很容易，新的涂层与旧的涂层容易成为一体，并能保证相同厚度，可修复性远远超过橡胶衬里。     

7. 涂层的硬度和耐磨性，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。    

8. 含因量高，一般涂层厚度只要达到400微米以上就有长期保护效果。     

9. 与传统的双组份环氧和不饱和树脂玻璃鳞片涂料相比，本产品为单组份涂料，使用方便，可刷涂、滚涂、喷涂等。

无溶剂环氧陶瓷涂料精品推荐APC杂化聚合物涂料配方【玻璃鳞片胶泥施工检验·验收】

    等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、zhen孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 

2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 zhen孔检测，当发现存在zhen孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

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