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所在地:河北 邢台市
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更新时间:2018-08-27
浏览次数:1049
公司地址:河北省邢台市桥东区泉南东大街唐宁10号B座1707
张经理(先生) 销售经理
目前,公司主要业务是利用互联网技术为工业企业提供一站式工业品综合服务,包括MRO集采、选型产品定制采购、供应链管理等。公司下设客户服务部、技术部、采购部、互联网运营部、综合部、财务部六个部门,在册员工60多名,服务于全国2000多家大中型工业企业,是北方zui大的互联网工业品服务商。
未来,公司将充分发挥科技优势,充分运用互联网、物联网、大数据、人工智能等技术,提高企业的工业品服务能力,助力工业企业向工业4.0转型,实现"制造"向"智造"的跨越!
公司秉承“诚信 创新 高效 服务”的企业信念,专注产品、顺应市场、诚实守信,并因此赢得客户及合作伙伴的认可与信赖。慧采肩负依托前端科技和模式,打造高效的工业品供应链的使命,致力于给予每一位客户高品质的服务,高质量的产品,不断为客户创造新的价值。
敦化数显LED贴片机LED压缩贴片机多种型号图片
型号:JX142929YV100-2高速贴片机 | 型号:JX142926CH-CL32SMT台式贴片机 | 型号:JX141021贴片机SM |
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敦化数显LED贴片机LED压缩贴片机多种型号内容
1.贴片速度:0. 25秒/件(每小时可贴片12000点)
产品介绍:
产品特点:
l 采用进口加热部件,温度均匀,热补偿效率高,适合CSP,BGA元件的;
l 专用风轮设计,换气量大,风速稳定;
l 各温区采用强制循环,PID控制,上下加热方式,使炉腔温度准确,均匀,热容量大:
l 升温快,从室温到工作温度≦30分钟;
l 进口优质高温高速马达运风平稳,振动小,噪音小;
l 炉体采用双气缸(电动推杆)顶升装置,安全可靠;
l 链条、网带同步等速运输,采用变频高速;
l 特制优质铝合金导轨设计,变形小,链条自动加油装置;
l UPS断电保护功能,保证断电后PCB板正常输出,不受损坏;
l 强大的软件功能,对PCB板在线监控测温,并随时对数据曲线进行分析,储存和打印;
l 工业控制PC机与PLC通讯采用MODBUS协议,工作稳定,杜死机现象;
l 自动监测,显示设备工作状态,可做到随时修正参数;
l 特殊炉胆设计,保温性好,耗电量达同行业;
l 导轨高温不变形,三丝杆同步调宽结构,有效保证导轨平行,防止掉板,卡板的发生、免清洗,易调节。自动和手动皆可进行调宽操作。
l 标配链条、网链同步等速并行运输,可加工单面、双面PCB板,可选双导轨运输系统。
l 自动调宽系统采用闭环PID控制,可根据电脑输入的参数自动调到需要的宽度,度可达0.2mm。
l 各温区因采用化设计,热风马达和发热丝保养和维修方便。
l 强制冷风,冷风交换快,风速均匀,斜率可变频控制,锡点圆滑光亮;(充氮机选配)
l 氮气流量计可随时监控氮气流量情况; (充氮机选配)
l 快速抽氧充氮,获得高纯度氮气; (充氮机选配)
l 垂直式防泄露技术,防止氮气泄漏; (充氮机选配)
标配
1、整机:1台
2、3种规格吸嘴:6个
3、外六角扳手:1对
4、内六角扳手:1套
5、SD闪存卡:1张
6、读卡器:1个
7、定位柱:1套
8、说明书:1份
9、保修单:1份
10、其他配件:1套
贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”,在线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
概念
全自动贴片机是用来实现高速、地全自动地贴放元器件的设备,是整个SMT中zui关键、zui复杂的设备。贴片机是SMT的线中的主要设备,贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机,并向多功能、柔性连接化发展。
主要性能
1、可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标;
2、贴片速度:以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%,或SPC速度不大于标称速度的2倍;
3、飞片率不大于3‰。
操作系统
1、各种指示灯、按键、操作手柄外观完整,操作、显示正常;
2、计算机系统工作正常;
3、输入输出系统工作正常。
机械部分
1、各传送皮带、链条、连接销杆完整,无老化损坏现象;
2、各传动导轨、丝杠运转平稳协调,无异常杂音,无漏油现象。
控制部分
1、驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。驱动气缸及电磁阀工作正常,无杂音;
2、压缩空气的干燥过滤装置齐全完好;
3、贴片头真空度不小于500mmHg。
贴装精度
即元件中心与对应焊盘中心线的偏移量,不超过元件焊脚宽度的1/3(目测);或异常偏移发生率不大于3‰。
仪器、仪表外观完好,指示准确,读数醒目,在合格使用期限内;
设备内外定期保养,保持清洁,无油污,无锈蚀,周围附具备件等排列有序,设备润滑良好。
视觉系统
高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术,当贴片头上的吸嘴吸取元件后,在移到贴片位置的过程中,由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像,并且通过影像探测元件的光密度分布,这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小的光敏元件组成的CCD光耦阵列,输出0~255级的灰度值。灰度值与光密度成正比,灰度值越大,则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析,将结果反馈到控制单元,并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差,完成贴片操作。
那么,机器通过对PCB上的基准点和元器件照相后,如何实现贴装位置自动矫正并实现贴装的昵?这一过程是机器通过一系列的坐标系之间的转换来定位元件的贴装目标的。我们通过贴装过程来阐述系统的工作原理。先PCB通过传送装置被传输到固定位置并被夹板机构固定,贴片头移至PCB基准点上方,头上相机对PCB上基准点照相。这时候存在4个坐标系:基板坐标系(Xp,Yp)、头上相机坐标系(Xca1,Ycal)、图像坐标系(Xi,Yi)和机器坐标系(Xm,Ym)。对基准点照相完成后,机器将基板坐标系通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中,这样目标贴装位置确定。然后贴片头拾取元件后移动到固定相机的位置,固定相机对元件进行照相。这时同样存在4个坐标系:贴片头坐标系也是吸嘴坐标系(Xn,Yn)、固定相机坐标系(Xca2,Yca2)、图像坐标系(Xi,Yi)和机器坐标系(Xm,Ym)。对元件照相完成后,机器在图像坐标系中计算出元件特征的中心位置坐标,通过与相机和图像坐标系的关联转换到机器坐标系中,此时在同一坐标系中比较元件中心坐标和吸嘴中心坐标。两个坐标的差异就是需要的位置偏差补偿值。然后根据同一坐标系中确定的目标贴装位置,机器控制单元和伺服系统就可以控制机器进行贴装了。
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