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更新时间:2020-08-06
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张红涛(先生)
齐齐哈尔化工塔填料供货规则填料塔基本性能优于散堆填料塔
化工填料的发展趋势是使用复合填料,是指两种以上填料混合在一起使用。这也有两种情况,一种是人为的制成复合填料。现在有碳酸钙-滑石、碳酸钙-硅灰石、滑石-硅灰石3种复合填料,另一种是天然生成的复合填料。现如今随着市场的变化,填料也随之改进完善。到现在市场的第四代节能新颖填料——立体弹性填料的优良性能是目前其他填料不可比拟的。短管形填料:早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短管。该填料易于制造,强度好,取材面广,但流膂力学及传质性能都不够理想。现在立体弹料不但具有耐腐、耐温、耐老化的优质性能,更混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂,采用特殊的拉丝,丝条制毛工艺,制成了悬挂式立体弹性填料的单体,也因此立体弹性填料在可以均匀舒展满布。
齐齐哈尔化工塔填料供货 70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有,出现过许多塔板。70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少填料与塔内件,特别是规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。大直径规整填料塔已达14~20m,结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展,可以看出,直至80年代末,填料的研究始终十分活跃,尤其是规整填料不断涌现,所以当时有人说是规整填料的。
齐齐哈尔化工塔填料供货 化工填料种类繁多,形状各异,但是综观分析起来,规则填料塔基本性能优于散堆填料塔,而在规则填料当中,波纹填料颇受重视,研究和应用发展迅速。随着传质及分离工程技术的发展,填料塔及其所用填料也得到迅速发展和更加广泛的应用,其结构、形状千姿百态,材质、型号也层出不穷,填料塔的传质效率和处理能力也因而大为提高。明智的企业管理者,非常重视对填料的选择。70年代以前,在大型塔器中,板式塔占有,出现过许多塔板。70年代初能源危机的出现,突出了节能问题。随着石油化工的发展,填料塔日益受到人们的重视,此后的20多年间,填料塔技术有了长足的进步,涌现出不少填料与塔内件特别是规整填料的不断开发与应用,冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面,且大有取代板式塔的趋势。
化工填料塔作为传质分离设备被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化工、化肥、医药及环保等部门,包括蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等。分离过程在许多工业中占去总投资费和操作费的40%〜70%。在诸多分离过程中蒸馏是重要的,也是应用广泛的,因此蒸馏技术一直受到各国普遍关注。至今上已召开过五次精馏与吸收专业会议,我国也举办了三次塔器会议。现在蒸馏技术在改进设计方法、开发蒸馏装置和扩大原有蒸馏装置的适用范围以及故障诊断技术三个方面均已取得了重要的进展。
齐齐哈尔化工塔填料供货塔内件的选择原则
对填料塔与板式塔应用的选择,应根据生产工艺条件,如系统的物性、操作条件、操作方式,以及技术经济性能等综合考虑。一般情况下塔内件的选择原则应考虑如下方面。
1)对于腐蚀性物系,通常选用填料塔。因为填料可以选用耐腐蚀性能好的非金属材料,比板式塔便于处理。
2)对于易起泡物系,选用填料塔更适合。因填料对泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔则容易产生物沫夹带,以致淹塔。
3)对于处理易聚合或含固体颗粒的物料,易采用板式塔。这样不易堵塞及便于清洗。
4)对于热敏性的物系,宜采用填料塔。因为填料塔的滞液量比板式塔少,物料在塔内的停留时间短。再者,处理热敏性物系要在高真空下进行,填料塔的压降比板式塔低,所以更适宜真空操作。齐齐哈尔化工塔填料供货
5)对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的物系,宜采用板式塔。因为板式塔滞液量大,便于在塔板上安置加热或冷却蛇管。而填料塔因涉及液体均布问题,而使结构复杂化。
6)对于有多个进料及侧线出料的塔器,宜采用板式塔。
7)对于高粘性物料的分离,宜采用填料塔。因为高粘性物料在板式塔中传质的效率太低。
8)对于处理量或负荷波动较大的场合,板式塔优于填料塔。因液体量过小,会造成填料层中液体分布不均匀,填料表面未充分润湿,影响塔的效率。而当液体负荷过大时,则容易产生液流。但设计良好的板式塔,则具有较大的操作弹性。
9)对于中、小规模的塔器,和塔径小于600mm时,宜选用填料塔,这样节省费用。齐齐哈尔化工塔填料供货
10)填料一般比塔板的通量大、效率高,因此在完成相同分离任务时,可以采用比较小的塔径和更低的塔高。