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价格:电议
所在地:北京
型号:15000
更新时间:2020-05-14
浏览次数:853
公司地址:北京市房山区城关街道一区L-287
刘平(先生) 销售经理
公司自创建以来,一直保持着健康稳定的发展态势,并以年均增长速度快速持续发展,完善的客户服务体系,确保了鼎力仪器产品的设计先进,质量稳定,供货及时和服务周到。公司拥有自主的设计资质,已获得十余项国家产品。公司拥有一批专业从事设计、制造、安装、调试及售后服务的员工队伍:在软件设计和技术研发上,公司拥有工业大学高级工程师的团队和精湛、勇于创新的中青年技术人员和项目人员;鼎力仪器本着“铸造辉煌,质量”的坚定信念。
鼎力仪器立志打造精深,通过不断与用户的深入合作持续改进产品,保证用户对品牌的长期信任。我们对品牌成功的定义或许与众不同,我们的目标是成为国内用户二次购买率Z高的试验仪机品牌,即用户流失率低的企业。
展望未来,鼎力仪器正在以打造基业长青企业的发展目标为指导,全面提升内部管控,按照专业化、规模化、品牌化、资本化的发展策略,持续领先。同时,鼎力仪器不断致力于与知名企业集团强强合作。
XNR-400B型熔体流动速率测定仪
产品说明:
XNR-400B型熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器,液晶操作平台,温度部分采用单独的温度单元,LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法(MFR)和体积法(MVR)两种试验方法;该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度,系统同时具有温度校准功能。
该机是目前同行业中gao档机型,操作简单、运行稳定、可长时间进行试验,深受用户好评。
试验参数:
测量范围:0.1-800.00g/10min(MFR)
0.1-800.00 cm3/10min(MVR)
温度范围:室温-450℃
控温精度:±0.2℃
计时精度:0.1S
位移精度:0.01mm
负 荷:全负荷
切料方式:手动、时控、自动
料筒内径:9.550mm±0.025mm
料筒长度:160mm
口模:材质为碳化钨、长:8.000mm±0.025mm内径:2.095mm±0.005mm
功率:0.45KW
电源:AC220V 、50Hz
仪器尺寸:400mm×500mm×600mm
仪器凈重:65Kg
三.仪器结构(见图一)
四、仪器的安装和使用
4.1仪器的安装
本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内,将仪器置于工作台上。
4.2仪器的使用
4.2.1口模的装卸
将口模从料筒上端送入料筒中,并用活塞使其落到底。取出时,用口模顶出杆从下向上捅出。
4.2.2装料与加载
仪器恒温后,用加料漏斗加入试验料约4克于料筒,并用活塞压紧,应在一分钟内加完,活塞留在料筒里,根据选定的试验条件挑选砝码,3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上
4.2.3清理
每次试验后,必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒,口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。
五、操作说明
5.1手动切料
仪器的操作面板上有个手动开关,此开关用于切除正式试验前的余料,可随时启动,也可用秒表计时进行手动试验。
称重计算结果
样条切取后冷却,置于天平上(要求用天平精度0.01g)分别称重。
按如下公式计算结果:
MFR=600×W/t ( g/10min)
式中:MFR——熔体流动速率(g/10min)
W——切取样条重量平均值(g)
t——切样时间间隔(S)
5.2触摸屏操作说明
注意:每次试验后要把传感器提起,如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起!
打开主机电源等待一会后进入页(如下画面):
按“触摸进入”键进入到试验选择界面(如下画面):
输入试验温度值,输入加载重量即试验负荷,点击“开始加热”键,系统自动开始加热,达到温度后系统自动恒温,这个过程大约需要40分钟左右。
时控法:点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面:
设定好定时即切料间隔即可进行试验;
等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中,MFR值自动显示。
按“打印”键即可打印出试验报告。
每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。
按“返回”键返回到试验主画面,并可重新选择试验方法。
体积法:在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验(如下画面):
位移一般无需设定系统默认为30mm,体积法试验只需在试验前把位移传感器提起,当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束,结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次,切料状况不影响试验结果。
按“打印”键打印试验报告。
按“复位”键可继续下一次试验。
按“返回”键返回主试验画面,可选择试验方式。
质量法:在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 :
质量法中必须要设定原料的密度,如果不知道被测试料的密度,本机可测定试验密度。
熔融密度的计算:先用时控法或手动方式切料,将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m,则密度
d = m÷2.1489(g/cm3) (注:此密度为熔融密度)
其他操作与体积法相同。
本系统为自动试验,系统温度达到设定温度后加入原料,待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上,将活塞中的位移连杆压在位移传感器上,试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次,当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次,切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验,MVR或MFR自动显示数值,该数值为试验的结果值。
六、注意事项
6.1单相电源必须可靠接地。
6.2手动取样方式时,位移传感器不起作用。
6.3、在仪器调刀时必须提前断电。
6.4确认试验结果后,仪器依然恒温,试验员可连续试验。
6.5仪器用完后应断开总电源。
6.6使用者不能随意拆卸仪器。
6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
6.8料筒、活塞、口模应保持清洁,不能磕碰、划伤,料筒不能用非的工具清洁。
6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。
6.10清洁工作应在高温状态下进行,比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大,试验结果不准确时,可向我司及时订购这些部件。
七、附 录
1.试样(粒状、条状、片状、模压料块等)在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表(a)称取试样。
表a 试样加入量与切样时间间隔
熔体速率 |
试样加入量 |
切割时间 |
( g/10min ) |
( g ) |
( s ) |
0.1 ~ 0.5 |
3 ~ 4 |
120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 |
3 ~ 4 |
60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 |
4 ~ 5 |
30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 |
6 ~ 8 |
10 ~ 30 |
10 ~ 25 |
6 ~ 8 |
5 ~ 10 |