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GMSD2000 氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机

上海思峻机械设备有限公司销售部
会员指数: 企业认证:

价格:电议

所在地:上海

型号:GMSD2000

更新时间:2021-03-03

浏览次数:612

公司地址:上海市嘉定区朱戴路900号

刘经理(先生) 销售经理 

产品简介

氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机,氧化石墨烯导电油墨研磨分散机,氧化石墨烯导电油墨立式研磨分散机,氧化石墨烯导电油墨高剪切研磨分散机,氧化石墨烯导电油墨进口研磨分散机

公司简介

上海思峻机械设备有限公司是一家依托德国SGN工业设备生产加工技术的中德合作创新型企业。公司通过引进德国SGN的技术、科学管理模式以及高端工业设备的销售模式等,培养了一大批在研发、制造以及销售等领域的高端人才!在德国SGN工业设备的基础上,思峻又自主创新开发了一批适应市场高要求的新型研磨分散设备。

公司主要研发、制造、销售流体领域的高尖端乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备,为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案,设备加工材料细度可达微纳米级别。公司始终拥有一批在食品、化工、医药、新能源等领域有丰富经验的高尖端人才,能够专业为客户配备例如食品生产线、机械剥离法石墨烯生产线、氧化还原法石墨烯生产线、高纯度碳纳米管生产线、复合浆料生产线等。

公司特别注重设备的售后服务。依托一支技术扎实、服务贴切的售后团队,我们将致力于为客户提供整套的售后服务,在短的时间内为客户解决与合作相关的一系列问题。

“业精于专”是思峻公司的宗旨,专注人才、专注创新、专注品质、专注服务是公司一贯的追求和对您的承诺,我们坚信专注打造精品,专注将助力思峻在分散、乳化、均质的事业领域中勇攀高峰!

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产品说明

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SGN研磨分散机采用优化设计理念,将先进的技术与创新的思维有效融合,并体现在具体的设备结构设计中,为设备稳定运行提供了保证. 为立式分体结构,精密的零部件配合运转平稳,运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封,并通冷媒对密封部分进行冷却,把泄露概率降到低,保证机器连续24小时不停机运行。 

 石墨烯是目前发现的Z薄、强度Z大、导电导热性能Z强的一种新型纳米材料,被称为“黑金”、“新材料之王”。科学家甚至语言石墨烯酱“彻底改变21世纪”极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命

氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机

石墨烯目前是世上Z薄却也是Z坚硬的纳米材料 ,为世上电阻率Z小的材料。因为它的电阻率极低,电子迁移的速度极快,因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体,也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。所以越来越多的厂家开始研究和生产石墨烯。


石墨烯的应用十分广泛,如:石墨烯锂电池浆料、石墨烯导电浆料、石墨烯涂料、石墨烯复合材料、石墨烯润滑油等等。石墨烯浆料Z大的难点就是分散问题,石墨烯分散到NMP中,石墨烯分散到水中,石墨烯分散到润滑油中,都要解决一个研磨分散剥离的问题。 

石墨粉体本身很细小,分散到液体介质(水或NMP或硅油)中,容易形成团聚,难以分散,所以需要先研磨,打开团聚体,再进行分散。特别适合使用SGN研磨分散机,先研磨后分散,瞬间处理,效果更佳。


由于石墨烯的特殊结构,采用砂磨机容易破坏片层结构。所以目前大多数厂家都在使用我司高剪切研磨分散机进行石墨烯浆料的处理,研磨分散机是将胶体磨(研磨机)和分散机合二为一的设备。工作原理为定转子高速运转产生强大的剪切力、离心力,对物料进行剪切、剥离、分散、细化。所以特别适合石墨烯浆料的生产,并且不容易破坏片层结构。


上海SGN在石墨烯领域的应用成功,为石墨烯行业的发展提供了设备支持,得到了充分的认可。SGN石墨烯研磨分散设备采用德国先进的高速研磨分散技术,通过超高转速(Z高可达14000rpm)带动超高精密的磨头定转子(通常配CM+8SF,定转子间隙在0.2-0.3之间)使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流,在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质,从而得出超细的颗粒(当然也需要合适的分散剂做助剂)。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

制备石墨烯的方法有很多。但归纳起来两大类,一类是从大往小做,也叫自上而下法。例如,以石墨为原料,通过胶带粘贴、氧化还原、液相插层和机械剥离等手段破坏石墨晶体的长程有序堆叠,得到单层或少数几层的石墨烯。另一类是从小往大长,也叫自下而上法。例如,以含碳小分子等为前驱体,采用化学气相沉积、外延生长和有机合成等方法将碳素组装成石墨烯。

氧化石墨烯导电油墨高速研磨分散机

当前相对成熟的技术分别是,以氧化还原和液相插层为代表的大规模粉体,和以化学气相沉积为代表的大面积薄膜。两者生产工艺完全不同,而产品应用领域也基本不重叠。前者通常以重量来计,可达公斤至吨级,产品剥离效率高、比表面积大、成本低,但缺陷多、可控性差,一般用作锂电池和超级电容器电极导电填料,或用于塑料、油墨、涂料、金属和陶瓷等多种基体的增强或功能填料,形成纳米复合材料。而后者通常以面积来计量,依托其高透光率和面向电导率,通常作为透明电极用于触摸屏和光伏等领域。


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