另外，阴离子聚丙烯酰胺在制香行业的应用也越来越受欢迎，阴离子聚丙烯酰胺产品特点：具溶解性好，粘度高，韧性强，易燃无（少）烟、燃烧无异味、等特点；产品性能稳定，避免了其它植物胶粉和普通淀粉因产地、时间不同，粘结质量参差不齐，在香业生产时需要反复调试配方，以免造成产品质量不稳定的现象；香制品外表光洁平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，无需煮糊，将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产，而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生，有效地节约了能源和方便了 　生产操作。15515791938

使用效果：使用本产品做成的香坯（香制品）外观平整、无断裂、无霉斑，抗折力强，产品成色好、烘晒后不褪色，燃点时间足，可燃性好，过铁齿盘不“断头”熄火，有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失，同时，可大大减轻工人的劳动强度、提高工作效率。此外，本品对环境无污染，可满足绿色环保方面对产品的要求。 　经济效益：使用本产品可减少原料成本5—12%,节约能耗20—30%。

包装贮存

阴离子聚丙烯酰胺包装、贮运及注意事项：

采用25Kg衬塑编织袋或纸塑复合袋包装，也可根据用户要求包装。贮运时，注意防热、防潮，防止包装破损，干粉产品长期露置会吸潮结块。堆码层数不得超过20层。有效储存期为2年。本产品粒度为20-80目，亦可根据用户要求生产。

生产原理

丙烯酰胺单体在催化剂的作用下，发生的聚合反应。在这种特定过程中，聚合反应包括两步：

一步，氧化一还原体系催化剂释放自由基；

第二步，偶氮类催化剂在热活化作用下释入自由基。

生产步骤

1．溶解罐温度

工艺上将溶解罐温度控制在18℃左右。高于18℃溶液易聚合；低于17℃，碳酸钠将在盘管上析出。 调节方法：控制温度高于18qC，溶解罐由制冷系统的循环冷却水(5～10℃)冷却至固定的聚合温度(18℃)，在出现冷却温度比设定温度低的情况时，可用同一盘管对罐再加热。用电加热水罐供热水。

2．溶解罐pH值

工艺上控制溶解罐pH值在12．3左右，pH值较高可使Na：CO，稳定并有利于水解反应进行。 调节方法：一般AM与Na2CO，溶液混合完后pH值为10．9～11．8，用NaOH(30%) 逐渐把．pH值调到12．3，pH值高于12．3可用H：SO。(95．1%)调回。

3．反应器加料量 工艺上反应器加料量控制在12100kg左右，多于12100kg在聚合时体积膨胀将溢出反应器。

4．通N2时间 ：工艺上控制通N的时间在40～60min之间，一般为40min，通N：时间低于40min，氧含量不低于O．3mg,/L，阻聚。 开始进料5rain后，将与30ml脱盐水和一些Span20均匀混合的偶氮催化剂AZDN从储罐中，用压缩空气打入反应器，其加入量约为12kgo 吹氮开始30min，从甲酸钠储罐中向反应器加入1．8kg的甲酸钠(一种链转移剂)，其溶液供料管线回路在回流稳压阀的作用下保持恒压，通过I)CS系统控制(用电磁流量计计量其加入量能够更准确)。

5．引发剂、链转移剂加入量及顺序

停止吹氮前5min，将氧化剂过硫酸铵0.18kg加入反应器中，2min后加入 0.18kg甲醛合次硫酸氢钠，其操作方法与甲酸钠相同，过硫酸铵经流量计计量，由泵从储罐中打入反应器，硫酸氢钠经流量计计量后，由泵从储罐打入反应器。 NaFS加入后2min停止吹N：，即反应逐渐开始，温度逐渐升高，在此过程中，由于水 解反应速度加快会产生大量NH，和CO，胶体体积会膨胀为原体积的2．5倍，大约30min聚 合反应完成，此时温度为90%左右，但水解反应仍在进行，为了增加产品的水解度，胶体 需在反应器内熟化3h，然后进入预研磨阶段。聚合反应过程是否正常，可以通过温度记录 曲线比较各段的温度变化来判定。