如何检测塑料包装中溶剂残留量

复合软包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在复合包装材料中，若含有较高残留溶剂的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人们的身体健康，影响食品口味。

日前央视经济频道曝光的兰州某塑料彩印公司“毒食品袋”事件就是典型的残留苯类溶剂严重超标。对于在复合印刷生产过程中使用了有机溶剂的复合膜，应检测其残留在复合膜中的甲苯残留量。我国在1996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和1999年2月1日实施的《GB/T10004耐蒸煮复合膜袋》对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量一般要求小于10mg/m²，但未指明什么溶剂，对在10mg/m²的范围内，可能的各种溶剂量也未做详细的划分。在2002年修订的我国《YBB0013 2002 药品包装用复合膜、袋通则（试行）》次提出苯类溶剂残留量必须小于3mg/m²，现在一般都参照此指标。欧美发达对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂总量小于2mg/m²。

一些谱遍要求总溶剂残留量低于5mg/m²并标明某种溶剂的残留量。例如，某跨国食品集团要求其包装袋中乙酸乙酯残留量<2mg/m²，甲苯残留量<1mg/m²。 溶剂残留量的检测一般采用氢火焰离子检测型气相色谱仪。那么，作为塑料包装生产厂家，需要配备什么样的气相色谱设备呢？我公司生产的的GC5890气相色谱仪，含以下配置：主机五阶升温，含FID检测器（氢火焰离子），N2000工作站，毛细柱，氮气、氢气、空气三种气源，不但能够测定包装中的溶剂残留，还可以测定使用溶剂的纯度和水分含量，为生产食品、药品包装的必备仪器。 检测溶剂残留时采用氮气做载气，温度控制在70～90℃。检测室的温度控制在90～150℃。推荐条件如下：

• 色谱柱：30米长，毛细柱

• 载气：氮气

• 燃气：氢气

• 助燃气：空气

• 柱箱温度：70℃～90℃

• 检测室温度：约120℃

• 气化室温度：约150℃