甲醇的合成工艺

甲醇的合成工艺,甲醇工业始于二十世纪初，1923年BASF公司先建立起采用Zn-Cr催化剂，合成压力为20.0MPa，规模为300吨/年的高压法生产装置。到二十世纪六十年代，甲醇工业取得重大进展。选择性好、活性高，能在低压下操作的铜基催化剂相继开发成功，1966年英国ICI公司研制成Cu-Zn-Al催化剂后，推出采用该催化剂的ICI低压甲醇合成工艺，在所属Billingham工厂建立了工业化装置，此为低压法生产甲醇的开端。此后，各大公司竟相开发低压法工艺。1971年德国LURGI公司成功开发采用活性更高的Cu-Zn-Al-V催化剂的另一低压法工艺——Lurgi工艺。1972年 ICI公司又推出催化剂组分为Cu-Zn-Cr的10.0MPa 下合成甲醇的中压法工艺，以适应规模的甲醇生产。
    甲醇的合成工艺高压法生产甲醇能耗比中低压法高得多，以天然气为原料的甲醇厂，高压法能耗达64.8GJ/t，而大型低压法装置为29.5～31.5GJ。进行投资和综合技术经济指标比较，中低压法工艺装置具有显著。二十世纪七十年代后国外新建的大中型甲醇装置全部采用低压法，型装置（大于45 万吨/年）采用中压法，高压法渐趋淘汰。
    中低压法工艺的典型是ICI和LURGI技术，上低压法甲醇产量的大部分采用ICI和LURGI技术，其它为Topsφe、TEC、LINDE 和三菱重工等公司的低压合成技术。
    2、目前zui大的甲醇装置（单系列，已投运）
    （1）以天然气为原料，中海化学年产60万吨甲醇装置
    （2）以煤为原料，永城煤电龙宇煤化工年产50万吨甲醇项目。
    目前以煤为原料的年产50-60万吨甲醇项目在建的超过15套。如神华、大唐煤化工等。