JB-150B/300B 冲击试验机

供应摆锤式冲击试验机本公司生产的JB-W300A屏显式摆锤式冲击试验机150J/300

济南有道试验仪器有限公司（董小新    ）是一家专业开发设计、生产经营各类试验机、各类试验测试设备及试验机配件的高科技企业。生产经营各类电子拉力试验机、电液伺服/液压万能试验机、电子万能试验机、材料试验机、拉伸试验机、弹簧扭转试验机、冲击试验机、试验机配件、硬度计、弯曲试验机等。承接各种试验机的升级改造/维修服务。公司产品广泛应用于机械制造、汽车船舶、石油化工、钢铁冶金、锅炉压力容器、科研高校、质检部门、能源交通等行业。            

供应摆锤式冲击试验机150J/300J【】
董小新


本公司生产的JB-W300A屏显式摆锤式冲击试验机150J/300J是根据国标GB/T3808-2002《摆锤式冲击试验机的检验》开发的新一代高科技测试仪器，按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料冲击试验。本机采用更换摆锤的方法可实现300J、150J两级冲击能量。所用试样断面为10╳10mm。主要对冲击韧性较大的黑色金属，特别是钢铁及其合金进行试验。 该产品的试验原理是计算摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差，得到所试验试样的吸收功。设备动作操作即可以采用手动控制盒控制又可以采用计算机自动控制，操作简便、工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量即可自动扬摆，试验结果可以保存和打印。在连续做试样的冲击试验时，更能体现其优越性。
二、摆锤式冲击试验机15J/300J主要技术规格
2、度盘刻度范围及分度值：
能 量 范 围 0～300J 0～150J
每小格分度值 2J 1J
3、摆锤力矩：
摆锤冲击能量 300J 150J
摆 锤 力 矩 160.7695N.m 80.3848N.m
4、摆锤预扬角： 150º
5、摆锤中心至冲击点（试验中心）距离： 750mm
6、冲击速度： 5.2m/s
7、试样支座跨距： 40mm
8、试样支座端部圆弧半径： 1～1.5mm
9、试样支座支撑面倾角： 0º
10、冲击刀圆弧半径： 2～2.5mm
11、冲击刀夹角： 30º
12、冲击刀厚度： 16mm
13、试样规格： 10╳10╳55mm
14、试验机重量： 约450kg
15、试验机外型尺寸： 2124╳600╳1340mm
16、电源： 三相四线制50Hz380V
17、电机功率： 380V180W
18、计算机显示zui小分辨力： 0.1J
19、工作条件：
a) 室温10-35℃范围内；
b) 相对湿度不大于85%；
c) 周围无腐蚀性介质、无强磁场干扰的环境中；
d) 安装在厚度不小于300mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上；
e) 机座上安装基准面的水平度调至0.5/1000以内。
三、结构简介
JBW-300屏显式冲击试验机由以下部分组成：（一）机身；（二）取摆机构；（三）挂脱摆机构；（四）讯号测量装置；（五）度盘显示装置；（六）摆锤；（七）安全保险装置；（八）计算机（带专用测控卡）（九）电气部分。
四、使用方法
接通电源将手动控制盒上的扭子开关拨至“开”位置处，先按动“放摆”确认摆锤沿顺时针方向转动无误后按照《计算机软件使用说明书》打开计算屏显式冲击试验机控制程序进行如下操作。
（1）点击“取摆”图标
接通电机及电磁离合器，摆锤逆时针扬起,扬至zui高位置后，碰到行程开关，电机停转，电磁离合器断电，同时保险销弹处。按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》有关要求将试样正确放置完毕。
（2）点击“退销”图标，保险销退回。
（3）点击“冲击”图标，接通电磁阀，实现落摆冲击。冲击后经计算机控制，电机和电磁离合器均接通，摆锤自动挂摆，准备下一次冲击。
（4）点击“放摆”图标
保险销退回、摆锤缓慢回落至铅垂位置后自动停止。
五、安装与试机
1、 拆箱清洗后，将试验机移到预先作好的基础上，见地基图，用水平仪调整好机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。
2、 检查各部分零件是否完整无损，转动零件应灵活。
3、 接上三相四线制380V、50Hz电源。
4、 将手动控制盒上的连接头与机身上的对应插座可靠连接。将控制线和编码器与计算机控制卡接口连接。
5、 接通电源开关，指示灯应亮。
6、 接通电源将手动控制盒上的扭子开关拨至“开”位置处，先按动“取摆”摆锤应沿逆时针方向转动，（此时若发现摆锤顺时针转动，应立即停车，改变电源相位）上升至定位位置，压动限位开关后，电机应停转，电磁离合器应脱开，摆锤靠自重挂在挂脱摆机构上。需要放摆时，按住手动控制盒上的“放摆”按钮（或使用计算机“放摆”程序控制），电磁铁通电，电磁离合器吸合，电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。
7、指针调零：当摆锤处于自由悬挂静止状态时，拨针应刚好将指针拨至zui大能量处。调好后应将拨针上的锁紧螺钉拧紧。
8、 检查能量损失（按计算机软件使用说明操作）：
指针、拨针位置调好后，先取摆→挂摆，再冲击使摆锤来回空摆。当摆锤一次摆到左侧zui高位置时，用手迅速地将指针拨回到标度盘的左限位置，（注意不要触及拨子），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后，即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（一次应回零）除以2，即为摆锤在一次摆动过程中消耗于各种磨擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤，能量损失不应大于1.5焦耳，对150焦耳摆锤，能量损失不大于0.75焦耳。
9、 支座跨距及其与刀刃的相对位置调整，见图一。
六、使用时注意事项
1、锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再作调整）。若需调整，则移动挂钩的位置。
2、本机可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤，更换摆锤时、需先拧下主轴端部压紧螺母、再用拆卸器松动需换下的摆锤，更换上所需的摆锤并重新拧紧主轴端部压紧螺母即可。
3、所选的能量级要与设备使用的摆锤一致。
4、当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
5、轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油。经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油。其余动力轴承加凡士林或黄油。
6、电磁离合器两片间距离1-2mm为宜。出厂时已调整好。使用单位不必再调整。
7、试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，切断电源。
七、读数与计算
指示机构的作用是将试验机的试样吸收的功的大小指示出来。
摆锤对试样所作功的数值是按下面公式来计算的：
AK=PL（cosβ-cosα）
式中: PL-摆动力矩
α-冲击前摆锤扬角
β-冲断试样后摆锤的升起角
如果不计磨擦损失及空气阻力等因素，那么消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能与冲击后摆锤所剩余的位能之差值。
由于冲击摆的力矩PL和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出AK值，而得到试样的吸收功。本试验机根据上述公式将相当于各升起角β的ＡＫ数值由光电编码器和计算机直接测量计算出来并可显示、保存和打印，为了更加直观我们还将相当于各升起角β的ＡＫ数值直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接从计算机上或度盘上读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。当计算机显示数据与度盘指针指示数据的误差在zui大初始位能的0.5%之内时，应以计算机显示数据为准。
由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于１００平方毫米，因而冲击后标度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积：
ak=AK/F（焦耳/平方厘米）
在做标准试样冲击试验时，F=0.8平方厘米。
八、常见故障与排除方法：
故 障 现 象 原 因 排 除 方 法
按“取摆”按钮摆锤不动作。 1.皮带可能松动
2.电源故障
3.继电器IJ、4J或微动开关1WK、2WK有故障。
4.电刷接触不良 1.将皮带条紧
2.检查熔断器
3.清洗电刷。
挂钩撞击阻尼杆，微动开关已处于放松状态，电机不停。 1.微动开关1WK动作不可靠或断电。
2.继电器4J不动作。
3.接触器不释放。 1.检查1WK和4J
2.清洗接触器的衔铁。
挂钩撞击阻尼杆电机已停，但摆锤不落到挂钩上，按“冲击”按钮，阀用电磁铁已动作，但摆锤不落摆。 电磁离合器的衔铁脱不开：
1.衔铁的几个端面与键槽“别劲”超过弹簧力。
2.弹簧力过小或疲劳。 1.打开机身左上方的窗口端盖在电磁铁六导向爪键槽处喷少许机油。
2.更换弹簧。
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