发酵罐液位计

发酵罐液位计选用液位计制器，其触点容量，均以阻性负载设计如用非阻性或大劝率负载则要用中间继电器转换。

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发酵罐液位计概述：
     发酵罐液位计选用液位计制器，其触点容量，均以阻性负载设计如用非阻性或大劝率负载则要用中间继电器转换。对液体介质中含有悬浮杂质和亲磁物质的场合，不宜用侧装式磁翻板液位计的“沉筒距”此参数用户必须了解。该参数与介质密度有关，根据浮力原理，浮子组件的长度与介质密度有关，故在选用、设计时必须考虑不同的介质有不同的沉筒距。
      发酵罐液位计具有现场指示清晰又能远传控制等优点.该产品能广泛应用于石油化工、化肥、医药、船舶、军事等行业中的各种塔、罐、槽及球形容器上的液位指示。是以磁浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。适用于低温到高温、真空到高压等各种环境。
      发酵罐液位计是根据磁性原理、阿基米德(浮力定律)等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置，侧装式磁翻板液位计是以磁浮子为测量元件，磁钢驱动翻柱显示，无需能源。
发酵罐液位计有如下结构特点：

结构特点	接液材质	温度（℃）	压力（MPa）	密度（g/cm3）	外型
普 通 型	304	120	2.5	≥0.85	图1
中高压型	304	120	4.0~32	≥0.85	图2
高 温 型	304	450	2.5	≥0.85	图2
耐 腐 型	RPP	100	1.6	≥0.95	图3
强耐腐型	304衬PTFE	120	2.5	≥0.95	图4
夹套保温型	304	120	2.5	≥0.85	图5
低温防霜型	304	-80	2.5	≥0.85	图1
轻比重型	304	120	2.5	≥0.45	图1

液体介质密度与沉筒距对照表
                                                             （PN1 .6-40.MPa)

液体介质密度 （ g/cm3)	沉简距 (mm)	典型液体介质示例
0.45-0.60	320-380	液化石油气，液氨、乙烯、氢氰酸，乙烷
0.61-0.74	260-320	汽油，丁二烯
0.75-0.85	230-260	甲醇，环氧（丙烷），二甲笨，轻油，乙醉
0.86-0.99	200-230	**，氨水，粗笨，啤酒，重酒，牛脂，乙笨
1.00-1.10	180-200	水，醋酸，樟脑油
1.11-1.25	160-180	盐酸，焦油，***，硝基笨，FR-22
1.26-1.39	140-160	液碱，麦芽糖，20%稀硫酸，硫酸二甲酯
1.40-1.59	120-140	液氯，稀硫酸，浓硝酸，FR-12，氯仿
1.60-2.00	100-120	98%硫酸，发烟硫酸，高氯酸，溴水磷酸，氟油

类型选择：
蒸汽夹套和水循环夹套：是在液位计主体管外增加一层筒体，供蒸汽、循环水或导热油流通；
真空夹套：是在液位计主体管外增加一层真空筒体，以使被测量介质与外界隔热；
电夹套：是在液位计主体管外缠绕电伴热线圈，通电给介质加热；
用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。
适用于各类液体容器的液位、界位的测量和控制。清晰的指示出液位的高度,显示直观醒目,指示器与贮罐完全隔离,使用安全、设计合理、结构简单、安装方便可靠、性能稳定、使用寿命长、维修费用低、便于安装维护等优点。
发酵罐液位计参数：
测量范围：150～8000mm，对中心距超过8000mm的或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造。
工作压力：2.5MPa
工作温度: UHZ-517C15:-20～100℃
UHZ-517C1:-30～100℃
度:±10mm
介质密度: 0.5～2.0g/cm3
环境振动：频率≤25Hz 振幅≤0.5mm
跟随速度: ≤0.08m/s
介质粘度: ≤0.4Pa.s,对于粘度大的介质或测量温度低时易结晶的介质,可选用加热夹套型液位计
过程连接:旁路侧面安装法兰:DN25,PN1.0或PN1.6、PN2.5凸面
法兰标准:HG20592～20635-97其它法兰标准请用户注明。
发酵罐液位计组装流程：

　　1. 磁翻板液位计本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液位计的正常工作;

　　2. 如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质情况确定;

　　3. 磁翻板液位计安装必须垂直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗;

　　4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻;

　　5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色;

　　6. 打开底法兰，装入磁性浮子(注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。);

　　7. 调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性)，观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行(腐蚀性等特殊液体除外);

　　8. 应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质;

　　9. 对超过一定长度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量;

　　10. 磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区域的急速变化，影响液位测量的准确性;

　　11. 当配有远传配套仪表(UB或UK )时需做到如下几条：

　　a) 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质);

　　b) 远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管;

　　c) 远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上;

　　d) 远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设;

　　e) 接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。

发酵罐液位计容器内的浮筒(按不同介质和压力针对研制)，在下导管中随液面高度的变化而上下浮动并通过顶杆使磁体在上导管内上下移动，促使本体外的翻板翻动并用红、白颜色来指示液面高度,同时液位变送器将液位信号传送至控制中心进行液位指示和控制,也可通过计算机进行集中监控。
       发酵罐液位计与交流电源同路平行铺设时，至少应保持20厘米以上的距离，单独穿铁管铺设，用屏蔽二芯电缆铺设，屏蔽层只能一端接地。配置上下限开关输出可实现远距离报警、限位控制。配置变送器，可实现液位的远距离指示、检测与控制。根据在容器上的安装位置不同，提供侧装和顶装两种方式。根据作介质的不同，提供不锈钢利ABS工程塑料两种材质;其中ABS特别适用于酸、碱等腐蚀性介质。液位计的测量M围大于3米时，需要考虑增加中间加固法兰。配套远传液位计变盖器与二次仪表之间连线的芯线截面面积应大于0. sing。

发酵罐液位计选型标记  

　　1、基本型

　　液位计根据浮力原理，浮子在测量管内随液位的升降而上下移动，浮子内的磁钢通过磁耦合作用，驱动红、白色翻柱翻转180’液位上升时，翻柱由白色转为红色，下降时，翻柱由红色转为白色，从而实现液位的指示。

　　2、上下限开关输出

　　利用磁性浮子随液位移动，使安装在液位计立管设定位置上的簧片开关动作，实现开-关控制或报警。

　　3、电远传

　　在磁性浮子液位计上安装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成，它通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导管内测量元件依次动作，获得电阻信号变化，传唤成0～10或4～20mA的标准电流信号输出，以便与数字显示仪表或计算机联接，实现远传显示及控制。
型号规格分类

选型表

XS-UHZ

磁翻板液位计

0-侧侧安装

测量型式

1-顶部安装

2-底部安装

3-侧顶安装

4-侧底安装

0-双面板

显示方式

1-单面板

2-单带夜光型

3-LED显示型

0-无远传变送器

远传输出

1-普通型捆绑式远传(4-20mA)

2-高温型捆绑式远传(4-20mA)

0-普通型

防爆形式

G-隔爆型

Z-本安型

F-配安全栅

0-无报警

报警形式

S-上报警(闭)

X-下报警(开)

K-上、下报警

A-321

材质选型

B-304

C-316L

D-RPP

E-UPVC

F-304内衬PTFE

0-≤1.0MPa

工作压力

1-≤1.6MPa

2-≤2.5MPa

3-≤4.0MPa

4-≤6.4MPa

5-≤10.0MPa

A-≤60℃

工作温度

B-≤100℃

C-≤120℃

D-≤180℃

E-≤250℃

F-≤350℃

G-≤450℃

0-DN10(适用于侧装)

安装法兰

1-DN15(适用于侧装)

2-DN20(适用于侧装)

3-DN25(适用于侧装)

4-DN32(适用于侧装)

5-DN80(适用于顶装)

6-DN100(适用于顶装)

7-DN100(适用于顶装)

A-无排污阀

排污排气选型

B-排污阀

C-排气阀

D-带排污和排气阀

V-真空夹套型(防霜型)

特殊要求

W-蒸汽夹套型

X-电伴热型

-□□□□

中心距、深度

-□□

介质密度ρ(g/c)

　　安装图如以下：

　　

　　

 
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