产品简介
高压孔板流量计采用专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。
公司简介
金湖翔盛仪表有限公司座落在美丽富饶的高邮湖畔，有“天下一荷花”美称的鱼米之乡——金湖境内，交通方便，东临京沪高速、西靠宁连高速、盐金线贯穿境内。热销产品：盐酸流量计，智能雷达物位计，磁翻板液位计，巴歇尔槽，超声波明渠流量计，流速仪，塑料转子流量计，水煤浆流量计，涡轮流量计，超声波流量计。
我公司经营的电磁流量计、双色石英管液位计，玻璃板液位计、玻璃板液位计、威力巴流量计、涡街流量计、V锥流量计、涡轮流量计、蒸汽流量计、超声波流量计、孔板流量计、旋进旋涡流量计、隔膜压力表、数显压力表、膜片压力表、不锈钢压力表、膜盒压力表、双金属温度计、热电偶、热电阻校验仿真仪、压力校验仪、台式压力泵、侧装式磁翻板液位计、雷达物位计等系列产品普遍应用于电力、石油、化工、机械、冶金、水泥、玻璃、焦化等行业。
在互联网商务的时代浪潮中，公司专门成立了电子商务部，依靠专业的网络技术力量和电子商务贸易手段，实施对传统经济和资源的整合以及大范围快速的拓展市场。公司成立以来凭借良好的信誉及优良的服务已经与各地区的工业生产厂商建立了长期稳定的商业贸易伙伴关系。
本公司将以优质的产品、优惠的价格、优良的服务积极参与市场竞争，竭诚与各界朋友，新老客户诚信合作，共创辉煌。
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产品说明
高压孔板流量计采用专用集成模块，经精细的温漂、零点、非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。孔板流量计的测量效果，应注意考虑下列情况：
1、测量液体压力和流量时，变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。
2、接线时，将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
3、冬季发生冰冻时，按装在室外的孔板流量计必需采压力取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
4、防止渣滓在导管内沉积；
5、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
6、导压管应安装在温度波动小的地方；
7、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
8、防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触；
9、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过限。 孔板流量计只有正确安装和防护可以保证孔板流量计的应用效果。
高压孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可用于测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
高压孔板流量计产品特点：
1、结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
2、采用标准与加工
3、应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
5、标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
6、一体式的孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
7、采用进口单晶硅智能差压传感器
8、，完善的自诊断功能
9、智能孔板流量计其量程可自编程调整。
10、智能一体化孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
11、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
12、配有多种通讯接口
13、稳定性高
高压孔板流量计技术参数：
1、：±0.5%
2、高稳定性：优于0.1%FS/年
3、高静压：40MPa
4、连续工作5年不需调校
5、可忽略温度、静压影响
6、抗高过压
高压孔板流量计测量原理：
在充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
高压孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，采用的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
高压孔板流量计选型
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型号
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说 明
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| XSLG |
节流装置（高压孔板流量计） |
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代号 |
按其结构特征的两大基本分类
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K |
孔板
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P |
喷嘴等
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代号
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公称压力（105Pa）
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2.5
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2.5
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10
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10
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16
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16
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25
|
25
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64
|
64
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100
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100
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200
|
200
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代号
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口径（mm）
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10～1600 |
10～1600mm
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代号
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按其结构形式细分
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H
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标准孔板（环室）
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Y
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标准孔板（法兰）
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K
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标准孔板（钻孔）
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I
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ISA 1932喷嘴
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L
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长径喷嘴
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W
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文丘利喷嘴
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G
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经典文丘利管
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S
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双重孔板
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Q
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圆缺孔板
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Z
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锥形入口孔板
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R
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1/4圆孔板
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P
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偏心孔板
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N
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整体（内藏）孔板
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X
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楔形孔板
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T
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不在上述之列的特殊节流装置
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代号
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介质
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1
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液体
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2
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气体
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3
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蒸汽
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4
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高温液体
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代号
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补偿形式
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N
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不带压力、温度补偿
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P
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带压力补偿输出
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T
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带温度补偿输出
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Q
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带压力、温度补偿输出
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代号
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变送器差压量程范围
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0
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微差压量程
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1
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低差压量程
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2
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中差压量程
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3
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高差压量程
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代号
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是否带现场显示
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W
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节流装置传感器
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X
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智能节流装置（流量计）
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天然气流量计量已经成为天然气工业生产发展的重要组成部分，天然气流量计量仪表品种很多，其中孔板流量计自20世纪70年代引入我国使用，逐步在天然气流量计量中获得了广泛应用，到目前为止，孔板流量计在我国天然气计量中仍然占有主导地位。标准孔板流量计主要的优点是耐高压，安装使用维护方便，对介质洁净程度的要求也不高，可与电子仪表和机械仪表单独配套，在多年的试验和使用过程中积累了大量的数据和经验，是一种非常成熟的流量计。但是，由于组成测量系统的组成环节较多，影响孔板计量精度的因素很多，现就孔板流量计的误差来源加以分析，并针对误差来源，在实际应用中采取相应措施，避免降低误差提。
1、高压孔板流量计的组成和原理
a 孔板流量计的组成
标准孔板流量计由截流装置，信号引线和二次仪表系统组成。其中节流装置是使管道中流体产生静压力差的装置，主要由标准孔板，取压装置和上下游直管段组成。
b 基本原理
充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样依据压差来衡量流量的大小。
c 孔板流量计的计算方法和参数变量分析
这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的。
2 天然气计量误差产生的原因分析
流量计的误差分析
（ 1）流出系数 C
对于流出系数 C的研究，人们一直没有停止过，通过丰富和充分的试验数据，人们对影响流出系数的因素有了许多的认识， 影响流出系数偏离的原因 ：
a 仪器本身产生的误差
①孔板入口直角锐利度超出标准规定；②管径尺寸与计算不符；③孔板厚度误差；④节流件附件产生台阶、偏心；⑤孔板上游端面平度；⑥环室尺寸产生台阶、偏心；⑦取压位置；⑧焊接、焊缝突出；⑨取压孔加工不规范或堵塞；⑩节流件不同轴度。
b 安装误差
管线布置的偏离，管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
c 使用误差
①孔板弯曲 (变形 ) ；②上游测量管沉积脏物；③上游端面沉积脏物；④孔板入口直角边缘变钝、破损；⑤雷诺数范围不符合标准规定；⑥管道粗糙度影响（管道粗糙度增加、管道粗糙度变化）。
2 可膨胀性系数 ε
可膨胀性系数 ε是对流体通过节流件时密度发生变化而引起的流出系数变化的修正，它的误差由两部分组成：其一为常用流量下 ε的误差，即标准确定值的误差；其二为由于流量变化 ε值将随之波动带来的误差。一般在低静压高差压情况，ε值有不可忽略的误差。当△ P/P ≤ 0.04时，ε的误差可忽略不计。
(2)实测量误差产生的原因
1）d20、D20误差产生的原因
对于 δd/d及 δD/D的数据，应是一种在严格的检定条件下（人员、设备、方法、环境等符合有关标准），认真按照有关检定规程和技术标准的要求，对新制造的或使用中的孔板及测量管进行检定时所允许的测量不确定度，即 δd 20/d20≤ ±0.07％、δD 20/ D20≤ ±0.40％（下标 20表示检定状态）。但由于要考虑现场的实际工况条件，因此这种检定要求忽略了如下一些影响因素：
（1）未对 d 及 D 进行实际工况条件下的温度修正；
（2）现场配备(20) 的度计量器具（如游标卡尺）往往不能按期送检，现场计量人员也未进行长度计量测试方面的专业培训；长(20)
（3）对在用中的测量管，几乎都未考虑腐蚀、变形及积尘附着等对其实际内径产生的变化；
（4）由于测量管内部结构的特殊性，部分生产厂家目前只选择了分别距孔板上、下游端面0D（或0.5D）的两个截面进行内径测量，并将平均值刻在铭牌上供用户参考，一般的标准都要求至少测量 4个截面。
这些因素导致了实际工况条件下孔板孔径及测量管内径的测量不确定度往往会超出标准规定的范围，即 δd/d＞ ±0.07％、δD/D＞±0.40％。
2）P 、△P、t 误差产生的原因
这几个(1) 变量，都(1) 属于二次仪表测量数据，根据这些参数的产生和测量过程，误差产生的原因主要有以下几个方面：
（1）数据的产生
对于差压和压力信号，正确的取压孔及引压管线的制造、安装及使用是保证获得真实数据的关键，这些影响因素很多是难以定量或定性确定的，只有加强制造及安装的规范化工作才能达到目的。对于温度数据而言，是否能够真实地反映被测流体内部的温度是数据真实的关键，主要是感温元件与气流的接触是否良好，包括感温头的安装位置、插入深度、方向以及表面的清洁程度等 。
（2）数据的测量与传递
仪表选型是否合适，安装位置是否合理，运行是否正常都是数据测量和传递过程中误差产生的原因。
3）相对密度，天然气压缩因子误差产生的原因
相对密度，天然气压缩因子都属于气体的物性参数，天然气组成分析数据是用于物性参数计算，并通过物性参数间接影响流量计算结果。天然气物性参数测量的准确度，取决于天然气取样技术。天然气取样技术是关系到所取样品是否有代表性总是不但影响到天然气组成分析结果，也影响到物性参数的测量结果。取样技术由三个因素组成，即取样点分布、取样方式和取样周期。
（1）取样点分布
取样点的分布决定了所取的天然气样品是否有代表性。①对于多气源的输配气计量站，可在气体入口下游与流量计上游之间能使天然气充分混合的汇管处设置取样点；②对于单一气源的输气计量站，可在气体入口处设置取样点；③对于流量大的用户，如果用户需要，可在流量计的上游或下游不影响流量测量准确度的管道或汇管处设置取样点。
（2）取样方式
取样方式有边连续取样、累积取样和单点取样 3种。连续取样是与在线分析相结合的。累积取样要求有控制流入取样钢瓶的流量控制装置，注入钢瓶的流量与钢瓶的容积、气源压力、计量点流量大小和收集样品的周期有关，技术比较复杂。单点取样是简单的取样方式，在被广泛地应用。
（3）取样周期
对于连续取样方式，取样周期取决于在线分析周期，在累积取样方式中，大多是一周收集一次。在单点取样方式中，国外大多是一天取一次，一般是一个月或一个季度取一次。
4 、实际应用中的控制措施
1）节流装置设计，制造和安装规范化；
2）加强对重点设备的检查维护和保养：
（1）孔板检查内容包括：
①定期检定；
②定期检查；
③上游端面无可见损伤；
④上游边缘无卷口，无毛边，无目测可见的异常现象当孔板大于或等于 MM时，目测检查，将孔板上游端面倾斜，用日光或人工光源射向直角入口边缘，边缘无反射光束；
⑤下游边缘无毛刺，划痕和可见损伤；
⑥定期排污和清洗。
（2）气路
主要检查从孔板阀到各个变送器的气路是否有泄漏、堵塞等现象，气路中是否有液体存在，主要是引压管的接头、三通、针形阀、放空阀以及三阀组等各个部位
（3）二次仪表
在保证仪表选型和精度等级正确的基础上，定期对仪表进行维护和保养。主要包括：
①定期检定；
②检查差压变送器、压力变送器的零点。
（4）流量计算机
主要是对流量计算机的数据采集、参数设置及计算的准确性进行检察，主要有以下内容：
①通道的检查；
②参数设置的检查；
③计算准确度的检查。
可通过一些简便实用的流量计算软件在相同条件下的计算值与流量计算机的计量值进行对比，分别计算机组数据，观察结果是否相近。
5 、总结
总之，只要从设计、安装、使用等方面都严格执行有关标准，用孔板流量计计量天然气的准确度将大大提高。
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