哈密市钢烟囱施工 哈密市钢烟囱施工

哈密市钢烟囱施工

                 公司简介

江苏森悦堵漏工程有限公司是中国工业防腐蚀技术协会的会员单位，具有壹级高空防腐蚀施工资质及高处悬挂安全作业资格的专业化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工经验和雄厚技术。公司从小到大，由弱到强。发展至今，已成为拥有高级工程师6名，登高技术员工三百多名，有十二个工程队长期服务于全国各地。自公司组建以来坚持走技术革新之路，大胆采用“无脚手架，高空悬吊作业”新工艺，先后承接了系统内各类高空检修，防腐堵漏工程近万项，其中有高大难工程和国家重点工程，都以工程质量好、安全率高赢得了广大用户的一致好评。　　

公司将坚持科技兴企、质量兴业之路。遵循“质量第一、业主至上、信守合同、优质服务”宗旨。精心打造精品工程，向新老客户提供最优质满意的服务。 　　

承接：

（一）各种烟囱、水塔、除尘器高空构筑物新建、安装、加固维修拆除、增高、倾斜校正、清灰、更换内衬、混凝土加固外壳滑模、烟囱安装平台、烟囱刷航标色环、烟囱装饰美化、钢结构防腐、安装避雷针、爬梯、护网、平台、设施、航标灯的更换及防腐保养，高空探伤检测。

（二）电厂冷却塔、尿素造粒塔、化纤排气塔、水泥储罐、饲料筒仓内外壁清理，防腐蚀工程。发电厂的电力高空安全作业：高空维修、高空安装、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化学化工设备防腐保温和烟囱的烟道烟气环保脱硫除尘、环保卫生检测等高空作业的工程。

（三）锅炉炉钢架、钢梁、煤气柜酒厂酒罐内外壁防腐蚀、电视塔架、变电构架、管道、网架、化学反应塔、吊车、行车等各种金属防腐设备刷漆，保温、耐热、耐磨防腐、防火缓蚀。

（四）宾馆、高楼大厦、大型风道的外墙清理清洗、修补、装璜、粉刷涂料。各类新、扩建的江运、海运码头砼梁、柱、钻孔、化学锚杆施工及电缆整治、防火封堵工程。

（五）电视发射系统、电台的中波天线、馈线、微波天线，有线电视、金属构架、变电塔架的安装、维修、防腐、拆除为一体。

（六）水库、污水池、水塔电站、大坝、涵洞、施工缝、断裂缝、电缆沟、池、泵房房人防洞库、地道、隧道及煤矿工程的大量渗水，采用国内独创新工艺，丙凝注浆堵漏防渗。

　

进入九十年代以来，我公司的获奖工程项目层出不穷，具有代表性的有：西昌卫星发射中心卫星发射架的防腐工程、中国联通的通讯铁塔维护、总参五十五研究所的短波天线工程、上海电力系统天然气焊缝钢管创一流工程，宣化钢铁公司设备、管线防腐、安装、保温工程，山东莱芜发电厂冷却塔防腐工程，中国石化集团扬子石化污水池防腐工程，安庆石化总厂炼油罐防腐并参与了西格里防腐技术有限公司在浙江嘉兴电厂、福建漳州电厂烟道气脱硫防腐施工。由于我公司在施工中采取了先进的工艺和可靠的质量保障措施，使上述工程均获得“样板工程” “优质工程”，受到有关业主的高度评价。            

哈密市钢烟囱施工关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高

：胡经理，公司网站：www.njsygk.com关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高

：胡经理，公司网站：www.njsygk.com

工程概况

本工程为茂名市大地水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站一期工程项目，其中需滑模施工的有1个熟料库、1个粉煤灰库、4个配料库及2个水泥库，均为钢筋混凝土结构，滑模施工内容概况如下： 哈密市钢烟囱施工筒身高35m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；标高＋35.00m处为屋面挑檐。

粉煤灰库：内径Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高－1.50m至＋20.00m。标高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚0.70m；标高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；标高＋20.00m处为屋面挑檐。

配料库：为1个内径Φ12m和1组内径Φ8m三联体仓。

Φ12m配料库：筒身高30m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋30.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；标高＋30.00m处为屋面挑檐。

Φ8m三联体仓：筒身高24m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋24.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；标高＋24.00m处为屋面挑檐。

水泥库：为1组内径Φ15m二联体仓，筒身高40m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋40.00m。标高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；标高＋4.80m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；标高＋40.00m处为屋面挑檐。

2 编制依据

a、 施工图纸

b、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB5777—96《钢结构焊缝外形尺寸规程》

GB/T5117—95《碳钢焊条》

GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

JGJ59—99《施工安全检查标准》

JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》

JGJ65－89《液压滑动模板施工安全技术规程》

及施工、设计有关规范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本着节约成本、缩短工期的原则，计划投入内径Φ15m熟料库、内径Φ15m二联体水泥仓、内径Φ12m配料仓所需滑模设备，待上述筒仓滑模施工结束后，拆除设备，经现场加工后用于剩余筒仓的滑模施工。

具体滑模工期计划安排见附件1（滑模工期施工进度计划横道图），图示为滑模施工日历工期，未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。

3.2 滑模施工部署

滑模施工组织顺序详见附件1（滑模工期施工进度计划横道图）。

单体仓滑模施工部署如下：基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面上进行组装，开始滑升；滑升至库底板底标高后脱模停滑，施工库底板；库底板施工完成后，改柱模，继续滑升；滑升至库壁顶标高后，脱模停滑，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作内容完成。滑升期间遇到梁留梁洞口，后期施工。门窗洞口胎膜及预埋件预制，滑升期间安装，后期拆模。

4 施工准备

4.1 滑模系统设计

4.1.1 <, SPAN style="> 液压提升系统、支承杆

每仓均采用一台YKT—36型液压控制台，放置于外操作平台，保证油压表、漏电保护装置、电压电流指示表、工作信号灯、加压回油控制、停滑报警及时间控制器等附属装置的正常使用。

千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。千斤顶沿筒壁避开柱子及门窗洞口、均匀布置，根据计算书确定单仓千斤顶用量，并绘制千斤顶、提升架布置详图，按图放线、组装。

支承杆采用φ48×3.5钢管，在组装滑模装置前，现场储备一定用量；滑升时，根据施工进度及时购置进场。

根据本工程总体进度，确定施工组织，进而确定设备套数（见机械设备表），并现场储备一定备用量。

4.1.2 提升架、模板

经受力荷载验算，提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，横梁长700mm，立柱高1500mm，立柱与横梁采用高强螺栓连接。门架布置间距为1.30m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子、门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支撑杆应进行加固，沿圆弧均匀布置，于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。

模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。组装前，模板表面均涂刷隔离剂，以便脱模及保证出模混凝土表面的观感质量。

4.1.3 围圈：

围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，上围圈距模板上口200mm，下围圈距模板下口为200mm，转角处焊接固定。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道[8槽钢加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈。

4.1.4 操作平台系统

操作平台由内、外三角架、楞木和铺板组成。根据实际荷载进行验算后确定，内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架；在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.5米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网及安。

4.1.5 吊脚手架：

吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，满铺55mm厚脚手架板，高度2米左右，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊脚手架内、外侧均用φ12钢筋设置三道防护栏杆，并挂安到底部。吊脚手架可满足2.0KN/㎡的荷载。

4.1.6 精度控制系统：

用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在库壁外两个轴线上设四个点，在筒仓圆心设一个点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。

4.1.7 液压千斤顶用量计算书

A、熟料库：内径φ15m库，钢筋混凝土结构，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。库壁均布33个千斤顶，间距约1.4m。

千斤顶用量zui小数量计算

公式：n=N/P式中，

n—支承杆或千斤顶zui小数量

N—总垂直荷载（KN）

P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半，两者取zui小）

（1）、允许承载力按下式计算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承杆的允许承载力（kN）

α­－分割式平台区工作条件系数取0．8

K－安全系数，取2.0

L₀－支承杆脱空长度（cm），取100

经计算P₀ =31.04kN

（2）、根据千斤顶设计性能，单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN

（3）、少千斤顶数量计算：

1.总垂直荷载 哈密市钢烟囱施工

a、 模板系统：

①、提升架及内外钢平台：33套×1200N/套=39600N

②、围圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平台防护立杆及围护钢筋：66根×50 N/根 哈密市钢烟囱施工+310米×89 N/m=30890N

④、吊脚手架吊杆及围护钢筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉杆、中心盘：33根×120 N/根+500N/个＝4460N

⑥、平台木板及吊脚手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、钢模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤顶：33×250N/个＝8250N

⑨、油路系统：20×50N/个＋66×25N/个＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平台施工荷载：

①、 工作人员：50人×800N/人=40000N

②、 液压设备、焊机等工具：15000N

③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、钢模板与砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料对操作平台的冲击力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗内混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料时料斗口至平台卸料点的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面积（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

总垂直荷载N=a+b+c+d=669.23KN

2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以选用33台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要

3.结果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求。

B、内径φ10m粉煤灰库：根据以上计算规则，经验算22台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置22台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

C、内径φ12米配料库：根据以上计算规则，经验算26台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置26台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

D、内径φ8m三联体配料库：根据以上计算规则，经验算50台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置50台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

E、内径φ15m二联体水泥仓：根据以上计算规则，经验算63台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置63台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高

：胡经理，公司网站：www.njsygk.com

工程概况

本工程为茂名市大地水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站一期工程项目，其中需滑模施工的有1个熟料库、1个粉煤灰库、4个配料库及2个水泥库，均为钢筋混凝土结构，滑模施工内容概况如下：

熟料库：内径Φ15m，筒身高35m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；标高＋35.00m处为屋面挑檐。

粉煤灰库：内径Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高－1.50m至＋20.00m。标高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚0.70m；标高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；标高＋20.00m处为屋面挑檐。

配料库：为1个内径Φ12m和1组内径Φ8m三联体仓。

Φ12m配料库：筒身高30m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋30.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；标高＋30.00m处为屋面挑檐。

Φ8m三联体仓：筒身高24m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋24.00m。标高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；标高＋4.00m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；标高＋24.00m处为屋面挑檐。

水泥库：为1组内径Φ15m二联体仓，筒身高40m，筒壁、梁柱、库底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋40.00m。标高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；标高＋4.80m处为库底板，板厚1.30m；标高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；标高＋40.00m处为屋面挑檐。

2 编制依据

a、 施工图纸

b、GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

JGJ82—91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》

GB5777—96《钢结构焊缝外形尺寸规程》

GB/T5117—95《碳钢焊条》

GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

JGJ59—99《施工安全检查标准》

JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》

GB50113-2005 《滑动模板工程技术规范》

JGJ65－89《液压滑动模板施工安全技术规程》

及施工、设计有关规范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本着节约成本、缩短工期的原则，计划投入内径Φ15m熟料库、内径Φ15m二联体水泥仓、内径Φ12m配料仓所需滑模设备，待上述筒仓滑模施工结束后，拆除设备，经现场加工后用于剩余筒仓的滑模施工。

具体滑模工期计划安排见附件1（滑模工期施工进度计划横道图），图示为滑模施工日历工期，未考虑气候及不可预料的因素对工期的影响。

3.2 滑模施工部署

滑模施工组织顺序详见附件1（滑模工期施工进度计划横道图）。

单体仓滑模施工部署如下：基础完成后，周围回填完毕，滑模设备在基础面上进行组装，开始滑升；滑升至库底板底标高后脱模停滑，施工库底板；库底板施工完成后，改柱模，继续滑升；滑升至库壁顶标高后，脱模停滑，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作内容完成。滑升期间遇到梁留梁洞口，后期施工。门窗洞口胎膜及预埋件预制，滑升期间安装，后期拆模。

4 施工准备

4.1 滑模系统设计

4.1.1 <, SPAN style="> 液压提升系统、支承杆

每仓均采用一台YKT—36型液压控制台，放置于外操作平台，保证油压表、漏电保护装置、电压电流指示表、工作信号灯、加压回油控制、停滑报警及时间控制器等附属装置的正常使用。

千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。千斤顶沿筒壁避开柱子及门窗洞口、均匀布置，根据计算书确定单仓千斤顶用量，并绘制千斤顶、提升架布置详图，按图放线、组装。

支承杆采用φ48×3.5钢管，在组装滑模装置前，现场储备一定用量；滑升时，根据施工进度及时购置进场。

根据本工程总体进度，确定施工组织，进而确定设备套数（见机械设备表），并现场储备一定备用量。

4.1.2 提升架、模板

经受力荷载验算，提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，横梁长700mm，立柱高1500mm，立柱与横梁采用高强螺栓连接。门架布置间距为1.30m左右（根据千斤顶数量均匀布置），布置时应避开柱子、门窗洞口；洞口部位必须布置千斤顶时，支撑杆应进行加固，沿圆弧均匀布置，于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点。

模板采用标准钢模板（以3009为主，配少量1509及1009模板），必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等，转角、洞口挡板的模板根据尺寸现场加工，连接用U型卡和铁丝捆绑。为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.1-0.3%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。组装前，模板表面均涂刷隔离剂，以便脱模及保证出模混凝土表面的观感质量。

4.1.3 围圈：

围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm，上围圈距模板上口200mm，下围圈距模板下口为200mm，转角处焊接固定。提升架内外立柱、筒壁内外的横梁各布置一道[8槽钢加固围圈，形成闭合圈，共计四道加固围圈。

4.1.4 操作平台系统

操作平台由内、外三角架、楞木和铺板组成。根据实际荷载进行验算后确定，内平台采用内挑三角架，长2米，主要材料为[8、[6.3及5号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架；在提升架内侧挂Φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。外平台采用外挑三角架，长1.5米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网及安。

4.1.5 吊脚手架：

吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。吊脚手架挂在内外操作平台下。吊脚手架的吊杆可采用Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，满铺55mm厚脚手架板，高度2米左右，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。吊脚手架内、外侧均用φ12钢筋设置三道防护栏杆，并挂安到底部。吊脚手架可满足2.0KN/㎡的荷载。

4.1.6 精度控制系统：

用水准仪或水平管（φ10透明胶管）测量水平面，采用限位卡档来调整；在库壁外两个轴线上设四个点，在筒仓圆心设一个点，用线锤或经纬仪做垂直度的测量。

4.1.7 液压千斤顶用量计算书

A、熟料库：内径φ15m库，钢筋混凝土结构，筒壁采用滑模施工，滑升区段为标高±0.00m至＋35.00m。库壁均布33个千斤顶，间距约1.4m。

千斤顶用量zui小数量计算

公式：n=N/P式中，

n—支承杆或千斤顶zui小数量

N—总垂直荷载（KN）

P—单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶额定提升能力的一半，两者取zui小）

（1）、允许承载力按下式计算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承杆的允许承载力（kN）

α­－分割式平台区工作条件系数取0．8

K－安全系数，取2.0

L₀－支承杆脱空长度（cm），取100

经计算P₀ =31.04kN

（2）、根据千斤顶设计性能，单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2，[P顶]=30KN

（3）、少千斤顶数量计算：

1.总垂直荷载

a、 模板系统：

①、提升架及内外钢平台：33套×1200N/套=39600N

②、围圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平台防护立杆及围护钢筋：66根×50 N/根+310米×89 N/m=30890N

④、吊脚手架吊杆及围护钢筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉杆、中心盘：33根×120 N/根+500N/个＝4460N

⑥、平台木板及吊脚手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、钢模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤顶：33×250N/个＝8250N

⑨、油路系统：20×50N/个＋66×25N/个＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平台施工荷载：

①、 工作人员：50人×800N/人=40000N

②、 液压设备、焊机等工具：15000N

③、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、钢模板与砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料对操作平台的冲击力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土对操作平台料点的集中荷载标准值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗内混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料时料斗口至平台卸料点的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面积（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

总垂直荷载N=a+b+c+d=669.23KN

2.单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以选用33台GYD-60型千斤顶能远远满足施工需要

3.结果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求。

B、内径φ10m粉煤灰库：根据以上计算规则，经验算22台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置22台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

C、内径φ12米配料库：根据以上计算规则，经验算26台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置26台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

D、内径φ8m三联体配料库：根据以上计算规则，经验算50台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置50台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

E、内径φ15m二联体水泥仓：根据以上计算规则，经验算63台GYD-60型千斤顶足以满足荷载要求，因此，布置63台GYD-60型千斤顶，间距约1.4m。

关键词：烟囱新建/烟囱滑模/烟囱拆除加高

：胡经理，公司网站：www.njsygk.com

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