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医疗化工自动化控制系统

青岛华凌科技有限公司
会员指数: 企业认证:  

价格:电议

所在地:山东 青岛市

型号:

更新时间:2018-06-30

浏览次数:1301

公司地址:山东省青岛市黄岛新区双珠路288号东方金石大厦8F

丁经理(先生)  

产品简介

淄博蓝帆塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统,由青岛华凌科技有限公司完成。

公司简介

  • 青岛华凌科技有限公司是一家集工控行业软硬件产品研发,DCS、PLC控制系统设计集成,电气仪表等自动化设备代理、销售为一体的高科技公司。青岛华凌科技有限公司致力于打造智能化生产车间,我公司研发的IMES生产管理软件为智能生产管理系统的核心组成部分,为实现生产智能化奠定有力的基础。

    青岛华凌科技有限公司专注于自动化控制系统的设计集成,拥有专业的技术水准和丰富的行业经验。在新能源自动化控制、润滑油自动化控制、精细化工、医疗化工自动化控制,真空玻璃生产自动化控制,环保行业过程自动化控制,防爆现场自动化控制等各行业领域业绩斐然。

    我公司的发展理念:开创自动化生产、智能化制造新时代!

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产品说明

淄博蓝帆医疗是上市公司,我公司在为其进行自动化改造之前,蓝帆塑胶手套生产线配料基本工艺以及所面临的问题如下:
       

2、改造前上述配料工艺存在问题:

①PVC粉破袋、投粉劳动强度大;

②投粉时有粉尘污染,工作环境差;

③PVC投粉无计量,投料量无法查实、追踪;

④Ca、锌原材料加料无计量、无法控制加料量;

⑤一次搅拌及一次储料均为人工操作,节奏紧张且存在误操作可能性。

3、针对以上问题自动化改造方案如下:

序号

可解决问题

(对应问题编号)

解决措施

自动化改造内容

具体技术方案

1

①②

增加破袋机并用绞笼输送

⑴破袋机原理:夹住袋子四角,从下方破袋并进行抖动落料,减少余料残存。

⑵破袋完成后,粉料由绞笼输送带进入搅拌罐。

2

破袋前加输送并检测

⑴破袋机前有输送带连接,并在输送带上对袋料进行检测、自动记录投粉量(单位KG);

3

Ca、锌原料罐上增加称重传感器

⑴在原料罐上增加称重传感器,信号通过变送显示单位为KG;

⑵人工输入加料量,传感器控制,达到加料量后自动控制阀门关闭,达到加料。

4

一次搅拌、储料自动控制

⑴一次搅拌:原材料加料完成后一次搅拌自动开启;

⑵一次储料:一次储罐均增加液位传感器,检测是否空罐,并对应编号,一次搅拌完成后由人工选择储料罐,按下“储料按钮”自动开启真空泵及相关储料进料阀门,实现自动储料。

  

5、改造前上述工艺流程存在问题

①二次糊料粘度配比不够


      7. 系统软硬件功能设计

软件设计方面操作员、工程师、管理人员的不同级别进行注册,实现用户控制权限管理功能;根据采集到工艺参数进行数据处理、存储、记录、打印等;
工艺流程画面显示、设备状态描述及过程参数的动态显示功能,每台阀门的开关状态显示,液位和压力显示以及其它工艺参数的直观动态显示;
工艺参数设定与调整及回路控制参数在线整定功能;
工艺参数趋势曲线(实时趋势及历史趋势)显示与打印功能;
报警画面显示;打印报警、报告、事件;实时报警/事件信息打印功能;
事件记录(操作员操作记录,工艺参数或设备状态与控制方式改变,报警产生、确认等) 功能;
具有多种报警监测如:液位高/低限、温度高/低限等报警;
具有配置参数修改自动记录和各类报警的自动记录功能,提高了系统的可追溯性,增强了系统的防范能力;
监控系统硬件故障诊断与状态监视功能;
历史数据采集与自动归档存储功能;具有多种类别的数据查询功能,可按的时间段统计,所有数据可保存一年以上;

蓝帆塑胶手套配料车间自动化控制改造采用浙大DCS系统完成。采用硬件冗余设计,控制模件双重冗余,电源模件双备用冗余,大大提高了系统可靠性。根据上述问题结合既定方案,有针对性的编制相应的控制算法不仅完成了粘度的自动控制,更是实现了整个车间的完全自动化生产。


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