SDX1 高粘度树脂乳化泵

水性环氧树脂泵,高粘度树脂乳化泵,树脂输送泵是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。

太仓希德机械科技有限公司坐落在享有“德企之乡”之称的太仓，公司成立伊始便与众多德资企业有技术方面的交流合作，通过结合德国技术和科学管理模式，形成了完整的研发，组装，检测，及营销体系。着力打磨混合领域尖端产品，为全球客户提供性价比高的流体设备和成套工艺技术解决方案，包括研磨、乳化、分散、均质、搅拌、混合、干燥、冷却、烧结、熔融等工艺，提供工业生产中真空乳化机成套设备、粉体自动化配料系统、交钥匙工程大成套设备、多功能成套生产系统工艺过程监测、DCS 控制技术等。 公司产品已广泛应用于食品工业、生物医药、日常护理品、纳米材料、涂料油墨、石油化工、印染助剂、造纸工业、农药化肥、塑料橡胶、电力电子，精细化工、等行业。在新型高分子材料化工材料、精细化工，如石墨烯，沥青，新型锂电池，化妆品，制药应用尤为显著及广泛。 公司位于风景优美的千年古镇沙溪镇，交通位置优越，公司处于G15沈海高速沙溪出口，距离沪通高铁太仓站10公里，距离上海虹桥枢纽（虹桥高铁站）1小时车程，距离太仓港15公里。 “行有矩，为有道，事可成”是希德人给世界的承诺，服务万千用户，不忘初心，勇往直前。

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关于水性环氧树脂：

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。

不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，zui终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
（洽谈请联系：，公司有样机可提供客户购前实验）

树脂泵树脂乳化泵工作原理：
在目前环氧树脂水性化的几种方法中，相反转法以其有效性而越来越受重视。认为，相反转法。未来将主导环氧树脂水性化的进程。水性环氧树脂乳液的制备方法环氧树脂本身不溶于水，不能直接加水进行乳化，要制备稳定的水性环氧树脂乳液，必须设法在其分子链中引入强亲水链段或者在体系中加入亲水亲油组分。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化有以下3种方法：

机械法、化学改性法和相反转法。据介绍，机械法就是将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，在加热的条件下加入乳化剂水溶液，通过激烈的机械搅拌即可制得水性环氧树脂乳液，优点是工艺简单，所需乳化剂用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大(约50μm左右)，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。而化学改性法是通过对环氧树脂分子进行改性，改性后的高聚物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或性基团分布在这些微粒的表面，只要满足一定的动力学条件就可形成稳定的水性环氧树脂乳液。用化学改性的方法制备的水性环氧树脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(约为几十到几百个纳米)，但化学改性法的制备步骤不易控制，产品的成本也较高。

相反法一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。环氧树脂行业协会介绍说，相反转原指多组分体系如油/水/乳化剂中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相或从油相向水相的转变，在连续相转变区体系的界面张力很低，因而分散相的尺寸很小。 用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将外乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量地增加整个体系逐步由油包水向水包油转变，形成均匀稳定的水可稀释体系。在这过程中水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变，如体系的粘度、导电性和表面张力等，通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否完全。环氧树脂行业在线称，该乳化过程可在室温环境下进行，对于固体环氧树脂，则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂本体的粘度，然后再进行乳化。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

设备简介

管线式高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。 适用于无卫生要求的工况。

设备原理

物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合更均匀。

（洽谈请联系：，公司有样机可提供客户购前实验）

设备

处理量大，适合工业化在线连续生产

粒径分布范围窄，匀度高

省时、、节约能耗

噪音低，运转平稳

消除批次间生产的品质差异

无死角，物料  通过分散剪切

具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理

操作简单，维修方便

可实现自动化控制

水性环氧树脂泵,高粘度树脂乳化泵,树脂输送泵设备选型表

型号	功率(kW)	转速(rpm)	A	E	C	D	流量范围(m³/h)
SDX1/100	2.2	2900	575	330	32	40	0-3
SDX1/140	5.5	2900	743	406	40	50	0-5
SDX1/165	7.5	2900	743	406	40	50	0-8
SDX1/180	11	2900	900	460	50	65	0-12
SDX1/185	15	2900	900	460	50	65	0-18
SDX1/200	22	2900/1470	970	480	50	65	0-25
SDX1/210	30	2900/1470	1110	555	65	80	0-35
SDX1/230	45	2900/1470	1485	565	80/50	100/65	0-45
SDX1/245	55	1470	1800	600	80	100	0-75
SDX1/260	75	1470	1920	640	100	125	0-90
SDX1/280	90	1470	2050	650	100	125	0-110
SDX1/290	132	1470	2375	700	125	150	0-130
SDX1/300	160	1470	2495	710	150	175	0-140
SDX1/360	185	1470	2500	720	150	175	0-160
SDX1/380	200	1470	2510	730	150	175	0-180
SDX1/400	250	1470	2535	740	175	200	0-200

注

* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；

* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；

* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；

* 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；

* 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

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