XSY-0313 焦油破乳剂制作

焦油破乳剂制作河北希斯源环保科技有限公司生产的XSY-0313型焦油破乳剂，是在市场使用的破乳剂的基础上经研发的改进型，有效降低循环氨水、剩余氨水含油，净化氨水系统，使油水更好的分离，为焦化企业预防减少设备故障的发生，使生产管理更加通畅，并为企业减少相应的能源消耗

河北希斯源环保科技有限公司，座落于环渤海经济发展圈内，是当地知名企业，于大城工业园内，占地8000平米，总投资3000多万元，公司自主研发环保产品及技术，技术转让，技术推广，销售于一体的，多元化现代新型企业。

焦油破乳剂制作
化学品技术 虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对问题按照上述顺序进行评估，因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评价，从而达到期望的效果。
总之，正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求。
焦油破乳剂制作
化学品工作机理工作机理用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。
焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽，氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性，可以比较容易的分离开来，而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、焦炭粉末和氨水的乳化层，如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。
所以经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽，进入氨水喷淋系统。与此同时，通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，可能的降低夹带进入循环氨水的可能。在这些情况下，希斯源的化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当调整化学品的剂加量。焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
对生产工艺的优化和投资回报分析通过希斯源公司化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：可衡量的价值回报：焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
焦油破乳剂制作
初冷器更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。焦炉喷嘴及集气总管大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      
压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
北方某大型钢铁集团公司焦化厂7m焦炉：
效果改善氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；
中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%；
焦油收率平均提高0.024%，同时焦油产量每月平均增加42.3t；系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。取得的效益通过提升焦油产量和品质、改善脱酚管线、增加酚盐产量等收益，全年产生综合经济效益达100万元以上

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