粉煤灰陶粒烧结炉设备

粉煤灰陶粒烧结炉设备生产陶粒一般包括原材料处理，配料及混合、生料球制备、焙烧、成品处理等工艺过程，下面对粉煤灰陶粒及粉煤灰陶粒设备做下简单介绍。焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键。

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粉煤灰陶粒烧结炉设备结构比较，热效率高。回转窑分成两段，前段为干燥窑，后段为焙烧窑。两段窑体之间采用铸铁密封圈连接封闭。前后有两套互为的传动装置，拖动窑体运转。粉煤灰陶粒的生产一般分为焙烧型和养护型，应用范围上焙烧型陶粒砂应用更为广泛，市面上的粉煤灰陶粒基本上以焙烧型陶粒砂为主。而该种工艺主要采用粉煤灰陶粒砂回转窑设备进行生产煅烧。回转窑法生产粉煤灰陶粒砂，优点较为明显，既可以可烧结也可膨胀，采用不同配置和焙烧工艺，用同一套装置即可分别生产高强陶粒、陶粒或结构保温型陶粒。这是该种粉煤灰陶粒砂回转窑的生产工艺。

粉煤灰陶粒烧结炉设备生产陶粒一般包括原材料处理，配料及混合、生料球制备、焙烧、成品处理等工艺过程，下面对粉煤灰陶粒及粉煤灰陶粒设备做下简单介绍。焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键。采用不同的焙烧设备，其它工艺过程也有所差别。生料球制备也是生产粉煤灰陶粒的重要一环。不同的成球工艺及成球设备，对原材料处理、配料及混合等工艺也有不同要求。

经过粉煤灰陶粒烧结炉设备煅烧后的成品陶粒经常出现结块现象，烧制出来的不结块得粉煤灰陶粒成松散圆球状，结块的常称为粉煤灰陶块，需要经过破碎和筛分后才可以使用，破碎后可以与球状陶粒混合使用。其中，烧制出来的粉煤灰陶粒砂也有不同，可分为烧结型粉煤灰陶粒砂和膨胀型粉煤灰陶粒砂，成品具有质轻、比表面积大、隔音抗震、保温隔热、环保等优质，在水处理滤料、制作成空心砌快或混凝土构件等方面都有应用。
 粉煤灰陶粒工艺配料包括粉煤灰（80-90％），粘土（5-10％），粘合剂（2-5％），流量（2-3％）和固化剂（其余），制粒原料。包括以下步骤：材料混合，球磨机加水研磨，真空消泡，成型，回转窑有氧焙烧，预热，在1150 -1250℃密封烧结，冷却。产品尺寸精度高，产品质量高，无污染，成本低。

  粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适量石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计量、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。
    粉煤灰陶粒砂根据焙烧前后体积的变化(收缩或膨胀)，可以分为烧结粉煤灰陶粒砂，和膨胀粉煤灰陶粒砂。前者比后者容重大。强度高。因而应用范围也有所不同。
    烧结后的粉煤灰陶粒常出现不结块的和结块的两种。前者为松散圆球状。即为粉煤灰陶粒。后者称为粉煤灰陶块，需经过破碎和筛分后才能使用。破碎后部分外壳被破坏，形状也不规则。
    从一家硅酸盐制品厂几年来生产经来验和各地使用要求来讲，烧结粉煤灰陶粒的技术条件如下几点:
(1)抗冻性:陶粒经25次冻融循环后，抗压强度损失小于25%，重量损失小于5%
外生产烧结粉煤灰陶粒的生产工艺流程基本 c.点火器。国外都采用重油或天然气点火器，无相同，但在预湿搅拌机、点火器、铺底边料装置等方面 预热功能。在20世纪60～70年代均采用重油点有所差别，分别介绍于下： 火器，80年代初成功开发了具有预热功能的煤粉点火生产工艺，既降低了点火用燃料成本，又可防止烧结机台车基本生产工艺如图1所示。 表层料球的开裂问题。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
粉煤灰陶粒烧结炉设备工作原理:
    生产粉煤灰的生产工艺如下:原料(粉煤灰+定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)。生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)。在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
粉煤灰陶粒设备产品特点:
      生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
    1、投资省，是建一座同设计产量的加气混凝土生产线的八分之一左右;赚钱快，约半年可收回生产线投资。
    2、生产的陶粒混凝土砖块具有强度高、重量轻、和砂浆吸附力强，使建筑物可降低自重30~35%，节约钢材20~50%，增大使用面积约5%;建筑物整体结构强，保温节能环保，隔音防火，耐酸碱，耐腐蚀，建筑成本低廉等性能大大优于加气混凝土，特别是防震性能优良。1976年唐山大地震，天津的四栋陶粒混凝土大板建筑基本完好，照常使用，但周围的砖混凝土建筑都有不同程度的破坏;1976年意大利费留利地区发生了裂度为9级的强烈地震，砖混凝土建筑损坏率达40~60%，框架空心砖建筑损坏33%，而陶粒砌块建筑损坏只有5%。
    3、主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源。
    4、建一条生产线可生产多样化产品，更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖等。
    5、机械设备性能良好、半机械化生产、工艺布置科学合理、操作维护方便、运行经济、安全可靠。
粉煤灰陶粒设备技术参数:
    1、主要原材料:粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等废渣;
    2、年设计产量:粉煤灰免烧陶粒2.5万立方米，陶粒混凝土轻质空心砌块3.5万立方米，如更换模具可生产陶粒空心砖800万块或陶粒标准砖1000万块;
    3、用地面积:约10~12亩;
    4、单班定员:约20人;
    5、总装机容量:约70千瓦;
    6、半机械化生产，生产过程中无废气、废水、废渣等产生，符合环保节能要求
  高强度粉煤灰陶粒主要是由粘土、燃烧辅助材料、添加剂和粉煤灰组成，此类产品被广泛用于建材市场，比如墙体材料。而且它的产生也是变废为宝的过程。粉煤灰是一种对环境不友好的，燃煤电厂的产物，是在煤的循环燃烧过程中产生的。产生的粉煤灰大约75%至80%飞出了燃烧室，而被称为粉煤灰。和陶粒砂生产线有着相似的作用。

公司产品包括陶粒砂设备、陶粒砂磨粉机、陶粒砂造粒机、陶粒砂生产线、大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机（冲击式破碎机）系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备，广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。 产品已通过IS09001：2000质量体系认证和欧盟CE认证，把“质量、信誉、用户”的质量方针贯穿在产品质量生产和质量管理的全过程中，用的产品来回报社会、回报用户。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等和地区，饮誉市场。



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