煅烧次氧化锌回转窑生产线

​煅烧次氧化锌回转窑生产线由皮带输送机、LS250螺旋输送机、袋式除尘器(除尘器反向运行构成收尘系统)、加热装置、冷却塔、回转窑等构成，再加上一些刚性叶轮给粉机、防闭塞装置、仓壁振动器等辅助设备组成完整的生产线。

河南康百万环保科技有限公司是专业生产和研发环保设备的专业厂家，主要产品有分为四大系列：选矿设备系列、回转窑系列、金属破碎粉碎系列、生物环保系列。主要产品：各种系列型号的回转窑、烘干机、除尘设备、破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备、跳汰机、沙金设备、金属粉碎机、撕碎机、生物质颗粒机、砂石生产线等。

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煅烧次氧化锌回转窑生产线由皮带输送机、LS250螺旋输送机、袋式除尘器(除尘器反向运行构成收尘系统)、加热装置、冷却塔、回转窑等构成，再加上一些刚性叶轮给粉机、防闭塞装置、仓壁振动器等辅助设备组成完整的生产线。


煅烧次氧化锌回转窑生产线是通过高温煅烧之后可以把锌渣粉等气化，然后通过降低温度实现锌蒸汽固化形成锌粉，这样既可以把矿渣中的锌元素提炼出来，还可以把原有非常麻烦的矿渣处理办法简单化，所以氧化锌回转窑大多数情况会用到冶金工厂，当然也有单独专业做锌矿渣处理的生产线。


煅烧次氧化锌回转窑生产线是改性,提纯,分解,氧化,还原化工工艺过程,煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动,煅烧时间物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑大比表面达到瞬间煅烧,保证在回转窑中充分换热,分解,提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器,气固混合器,回转窑窑体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内,同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从窑炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。


工艺流程：
1、工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2、主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过氧化锌回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。
3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。
在实际的物料煅烧操作中，影响氧化锌回转窑中传热速率以及窑产量、热耗到成品效率的因素则是窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，但是其热耗却是比较大的。因此物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时，我们需要选择恰当的气体流速，其窑的直径为3m，而气体流速以30 m /s左右为宜。
煅烧氧化锌回转窑的分类：按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

1、变径回转窑
  前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。
 
  2、通径回转窑
  就是前后直径一样的回转窑，我们常见的回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
 
回转窑传热方式导流
  导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
  回转窑传热方式对流
  对流只能在液体和气体中出现，这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移，必须指出，在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
  回转窑传热方式热辐射
  热辐射是一种电磁波来传播能量的现象，他不仅要产生能量的转移，而且还伴随着能量形式的转化，即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
工作原理
1、氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，后主要以氧化物形态产出。
2、注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
3、整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
煅烧氧化锌回转窑燃料

(一)固体燃料，如煤、焦炭；

(二)液体燃料，如重油、煤油、柴油；

(三)气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气、
煅烧次氧化锌回转窑生产线的自动化系统实现过程中，其内部原料主要为经筛选过的合格原料，接着在上料皮带以及料车作用下进入到预热器，然后进行一系列的反应，另外经预热的原理根据设定好的操作需要在预热器的作用下进入到氧化锌回转窑内，此时的窑转速、燃料的供应、风量等都会发生相应的变化，直至逐渐达到平衡。
    氧化锌回转窑的控制系统作用对象是整个生产操作过程，根据工艺指标以及氧化锌回转窑的煅烧温度要求，我们可以进行相应的动态调节以及操控，令其在升温曲线以及负压煅烧环境中完成氧化锌回转窑对石灰的加热、煅烧以及冷却、干燥等操作，同时对煅烧运转中的燃气装置进行一定的优化处理，以此达成物料在氧化锌回转窑炉内的充分煅烧。
    在氧化锌回转窑正常运转时，系统内的调节设备是比较多的，如果想仅使用单回路的闭环回路操控来实现优控制我们都知道那是不可能的，另外由于其主要控制对象是动态调节，此种调节又决定它控制操作的复杂程度，同时在进行此操作时的品质要求又很高，因此，我们可以采取多回路操控技术来满足氧化锌回转窑的佳生产与调控。

氧化锌回转窑：

1、氧化锌回转窑设备配置简单，降**成本，提高生产率

2、选矿效率高，通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好，结瘤量小

3、整条氧化锌生产线运行平稳，生产量大，在冶炼过程中，燃料成本也大大减少。

氧化锌回转窑由窑体，滚圈，托轮及托轮轴，挡轮，传动装置等结构组成
 
1、窑体：氧化锌回转窑的窑体一般由20毫米厚的钢板焊接（或铆按）成圆筒。
2、滚圈：滚圈并不直接套在窑体上，而是通过底座垫板安装在窑体上，其作用是加固氧化锌回转窑窑体，同时可以将筒体的重量传给托轮，在耐火材料生产中所使用的氧化锌回转窑，一般有5到8个滚圈。
3、托轮及托轮轴：托轮是通过热装法装在托轮轴上，而托轮轴则装在两个有青铜轴瓦的轴承内，轴承用水淖纵冷却后出来的水温不应超过25度。
4、挡轮：挡轮为一限制装置，限制氧化锌回转窑窑体在托轮上的位置，但它不能制止窝体的上下移动。
5、传动装置：氧化锌回转窑一般是利用齿轮来带动回转的。

在回转窑实际生产操作中，操作人员和技术人员必须要树立责任意识和安全意识。以下是总结回转窑操作的基本素质，如下所示：1、树立回转窑安全生产观念、细心操作、准确控制、总结经验，依据具体生产情况熟练应用仪表监测系统，从而稳定回转窑的操作参数，实现系统稳定的生产目标。2、确保实际生产中回转窑烧成系统发热传热、烧结分解以及预热保温能力达到平衡，并稳定下来，同时也要做到炉窑协调运作，保证回转窑煅烧温度和热工制度的相对稳定性。3，操作工对于分解炉的控制要达到一定水平，能够正确调整回转窑分解炉系统煤量和通风量，总结回转窑系统负压力变化规律，从而有效控制分解炉出口气体温度、调整回转窑燃烧器喷煤量、分配回转窑分解炉系统生料、以及来预防分解炉局部温度变化振幅过大。4、另外回转窑系统操作中必须有效控制烧成带和烟室的温度，并能准确控制三道风、燃烧器径向风以及轴向风，操作人员要及时分析燃料配比规律，调整火焰形状和位置，生产中保证做到不损坏窑皮、不窜黄料，从而达到回转窑安全、生产的目的。
含锌物料的煅烧过程中保持回转窑的火焰和温度的合理分布积作用是非常多的，主要有利于煅烧物料的品质提高，有利于控制窑皮的厚度，延长回转窑的窑衬的使用期限，降低回转窑的热量的消耗，节约一定的经济成本，对回转窑的生产污染和环境保护都有重要的作用，所以在回转窑的生产中，尤其是的干法回转窑生产工艺中，对火焰有着严格的要求，例如回转窑的火焰的温度、形状、强度、热交换效率等都是火焰控制中要求的主要的方面。回转窑的火焰的控制重点在于与物料的煅烧和窑衬等部件的保护相适应，为此科胜机械的技术人员通过实践的分析总结出了回转窑火焰控制的以下要求。
1采用的多通道喷煤管，减少一次风的用量，为燃料煤粉与风的混合创造有利的条件，优化的利用二次风的高温作用，加强对物料的煅烧，降低回转窑的热量的消耗量。
2避免燃料的不完全燃烧，造成煅烧质量的下降，保证火焰不发生脉冲现象，规避峰值的出现，合适的调整火焰的形状。
3熟练的控制操作多通道燃烧器，灵活的控制火焰的形状，及时的与回转窑的煤质相适应，尽量提高燃料的燃烧速率，减少燃烧废气的排放率，关注生产环境的保护。
氧化锌是一种使用比较多的化学物质，颜色呈白色，氧化锌的质量跟其白度有很大的关系，因此很多客户购买氧化锌回转窑进行白度的提纯。目前我们所说的使用回转窑煅烧氧化锌，其实大多数情况下是通过煅烧的方法获得次氧化锌，何为次氧化锌，就是品位相对较低的氧化锌，氧化锌品位大概为40%-60%，而那种白度非常高的氧化锌，其品位基本上要达到90%以上。

    2019年是我国针对环境保护和大自然相协调的重要的一年，然而对于采矿冶金方面也做出了很多新的公示，要求采矿冶金企业不但要高质量率的采收高含量矿产，低含量矿产矿渣也要进一步分级提炼处理，比如说锌矿渣中的氧化锌很多就被再次填埋，既浪费了珍贵的资源有污染了土地资源，所以氧化锌回转窑的出现非常的解决了这个问题，所以氧化锌回转窑非常之受欢迎，特别是在2019年氧化锌回转窑是一个爆发期，
我公司是一家从事球磨机设备和干燥设备研发、生产、销售于一体的现代化企业，也是磨粉设备生产单位，现座落于“陈式太拳”发源地——焦作温县。公司创立于1999年，十几年来积累了从设计、制造到生产的一整套实践经验，曾多次与河南省建筑材料研究设计院、洛阳矿山机械研究院及多家高等院校合作，共同致力于球磨机设备和干燥设备的研发创新工作。


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