HCQB- 50KV 漆包线击穿耐压试验仪

HCQB-50KV漆包线综合测试仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适用于对固体缘材料(如：缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。漆包线击穿耐压试验仪对实验过程中

几大系列：功能材料电学综合测试系统、绝缘诊断测试系统、高低温介电温谱测试仪、极化装置与电源、高压放大器、PVDV薄膜极化、高低温冷热台、铁电压电热释电测试仪、绝缘材料电学性能综合测试平台、电击穿强度试验仪、耐电弧试验仪、高压漏电起痕测试仪、冲击电压试验仪、储能材料电学测控系统、压电传感器测控系统。

我们深信未来是一个加智慧的世界，华测公司与合作伙伴一起，努力研发加高效的检测系统以工业自动化设备，推动中国新材料时代发展的进程，推动世界的进步，并坚信世界因我们而不同。

一、产品简介

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线行业使用较多的漆包线漆有6大类：聚酯漆（PE）、聚酯亚胺漆（PEI）、聚酰亚胺漆（PI)、聚酰胺酰亚胺漆（PAI）、聚氨酯漆（PU）、缩醛漆（AP)。各种漆包线的质量特性各不相同，都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线工艺有着制造简便，缘厚度适中，易成型等，在电工、电子、电器等领域具有广泛的应用。因此，漆包线综合测试也成为了质量检测的重要环节之一。

HCQB-50KV漆包线综合测试仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适用于对固体缘材料(如：缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。漆包线击穿耐压试验仪对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。

二、性能特点

漆包线击穿耐压试验仪主要适用于固体缘材料在工频电压下击穿电压、击穿强度和耐电压的测试。电压击穿试验仪满足GB1408-2006 缘材料电气强度试验方法，GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法 HG/T 3330缘漆漆膜击穿强度测定法 GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法及ASTM D149 标准要求。

操作软件：

软件平台：西门子组态软件编程运行于WINDOWS XP系统下的安装软件，界面友好，操作简单。

曲线绘制：试验过程中可动态绘制出试验曲线。

局部放大：试验曲线上任意一段可进行区域放大分析。

数据编辑：可对试验数据进行编辑修改，灵活适用。

自动存储：试验条件及测试结果等数据可自动存储。

有效选定：可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。

三、技术参数

输入电压：AC 220V

输出电压：AC 0～50KV

升压速率：0.05～5KV/S

试验数量：5+1

四、配件

升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。

驱动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

检测部件：由电压传感器、电流传感器采集数据传输PLC处理后，发送上位机

计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。

试验电：五组圆棒、一个钢珠池

五、设计要点

为确保试验仪器的精度及安全性，采用以下几种方式：

（1）仪器控制部分采用滤波模块及的隔离控制变压器为控制系统供电；

（2）控制系统采用瞬间抑制过压技术，以确保试验仪器在端的情况下的安全性。

（3）双系统互锁技术，实现单系统出现故障时系统将无法操作。

（4）采用防雷击电源模块；

六、操作流程

（1）打开试验机总电源开关,预热15分钟。

（2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开程序。

（3）通讯连接试验主机

（4）软件中设置相应试验参数；

（5）在对应位置安装试样；

（6）关好试验仓的门；

（7）按下仪器上的启动按钮；

（8）点击上位机软件上的“开始”，开始试验；

（9）等待试验；

（10）试验结束，打开试验仓门，取下试样关闭仪器或者更换新的试样继续试验。

七、漆包线击穿耐压试验仪的保养

1、经常保持设备和计算机的清洁、卫生。

2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。

3、定期检查，保持零件、部件的完整性。

4、注意对滑动机件、转动机件加润滑油。

漆包线的种类

1）缩醛漆包线

缩醛漆包线是上发展较早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了各国的公证，仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中。

2）聚酯漆包线

50年代中由西德先研制成功以对苯二甲酸二甲酯为基的聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品。但由于聚酯漆包线耐热冲击性差,在高温、高湿条件下易水解等原因,70年代后期作为单一涂层的聚酯漆包线在西德和美国已不再生产,而在日本,及东南亚地区仍大量生产和用。1986年的统计数字表明我国聚酯漆包线的产量占总产量的96.4%,经过10年的努力,漆包线的品种得到了发展,但与发达相比差距甚大。

聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性,亚胺改性均有研究与开发,但由于漆包线结构调整较慢,因此目前这两种漆的生产量仍不大。到目前为止,改性聚酯漆包线的电压下降问题仍需引起大家的重视。

3）聚氨酯漆包线

聚氨酯漆包线漆是德国拜耳于1937年开发研制,由于其具有直焊性,耐高频性能和可染色特性,因此在电子、电器等领域中被广泛应用。对提高聚氨酯漆包线的耐热等级同时又不影响其直焊性能为关注。在欧洲、美国、日本已先后研制成了F级、H级聚氨酯漆包线。由于彩电的快速发展,日本研制出的彩电FBT用大长度无盐水针孔的聚氨酯漆包线引起各国的注意。

聚氨酯漆包线的发展缓慢,普通的聚氨酯漆虽有一些厂生产,但由于工艺性差,表面质量等问题,F级聚氨酯也已开发,但未形成生产能力。大长度无针孔聚氨酯漆也已开发成功,投放市场,主要用于制作黑白电视机FBT线圈。

4）聚酯亚胺漆包线

由于通过对聚酯用亚胺进行改性而提高了耐热性,从70年代以后,上聚酯亚胺漆包线的用量急剧上升,在欧美该漆包线已替代单一涂层的聚酯漆包线,目前上具有代表性的为德国的Terebe FH系列产品和美国的Isomid系列产品。同时还先后研制出直焊性聚酯亚胺漆包线,已广泛用作小型电机的绕组,简化了焊接工艺,降低了电机制造成本。日本有些也采用直焊性聚酯亚胺漆作为彩电偏转线圈用自粘性漆包线的底漆,简化了工艺。聚酯亚胺漆先后从德国和意大利引进了制造技术,也有自行研制成功,但由于原材料的不稳定等原因,仅少量的单一涂层聚酯亚胺漆包线应用国产漆,但电压不稳定仍是生产厂担心的问题,直焊性聚酯亚胺漆已由电缆研究所开发成功。

5）聚酰亚胺漆包线

聚酰亚胺是目前有机类漆包线中耐热等级较高的漆包线漆,其长期使用温度可达220°C以上。该漆由美国于1958年研制成功。聚酰亚胺漆包线具有高的耐热性,良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,空间仪器仪表等用线。

6）聚酰胺酰亚胺漆

聚酰胺酰亚胺漆是目前漆包线漆中性能较面,具有高的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能。该漆目前主要应用其独特的性能,广泛用作复合涂层漆包线的面漆,提高复合线的耐热性和降低成本。

7）复合涂层漆包线

提高耐温等级和发展特殊用途漆包线,一般均采用复合缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:(1)满足特殊使用要求,如复杂无骨架成形用自粘性漆包线,冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足;(2)通过各种缘层的复合使其特性取长补短,改善和提高使用性能,以满足使用要求,如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能,适合热浸渍工艺,可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)可以降低某些漆包线的成本,如聚酯亚胺,聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线,可较大地降低成本。

本页产品地址：http://www.yi7.com/sell/show-8820176.html