GBZ2000*10000 板式给料机转速控制的几种方式

一般系统流程主要是在粘土仓下布置板喂机，然后接皮带秤，通过皮带秤的计量来实现准确配料。但由于物料水分较大，在输送过程中，容易出现堵料或者料流中断的现象。因此在设计过程中，料流的稳定控制就成为了一个关键问题，现介绍板式给料机在粘土配料的几种控制方式和特点。

南通联源机电科技股份有限公司（股票代码836890） 公司位置：地处江苏省海安县海安镇，地处长江入海口北侧，上海一个半小时经济圈内，距大型港口城市——南通仅60余公里，境内新长铁路、宁启铁路、启扬高速、沈海高速、204国道、328国道纵横交汇，交通条件极为便捷。 公司规模：占地面积三万多平方米，有现代化标准厂房3套，现代化办公大楼一套，公司有员工160人，是江苏省高新技术企业、重合同守信用企业、ISO9001:2000认证企业。 公司优势：集技术设计、设备制造、系统工程安装调试等优势为一体，专业生产和开发振动机械、输送机械、环保设备等装备的高科技股份制企业。 公司设立了技术研发中心，拥有一支有多年行业经验的技术研发团队，其中高级工程师12人，工程师二十余名，可根据您的特殊要求而提供专业、个性化的技术支持和服务。 公司建立了完整的质量保证体系，拥有的加工、测试设备和经验丰富、充满活力和进取心的员工队伍，可承担各种定型及非标振动机械、环保设备的设计和制作。 公司主要产品： 一·各种规格的板式喂料机，轻型，中型，重型板式给料机。 二·各种规格的连杆振动输送机，包括单质体连杆振动输送机，双质体连杆振动输送机，完全平衡式连杆振动输送机。 三·鳞板输送机，链板式给料机。 四·各种规格的振动筛，大型圆振动筛。 五·各种系列输送机：螺旋输送机，斗式提升机，皮带输送机。 六·粉体闸阀。 公司产品用途： 广泛应用于矿山、冶金、建材、煤炭、电力、食品、化工等行业。已为国内外多家水泥厂，化工厂，采石场，铸造等行业提供了众多的振动，输送和筛分成套设备。 联源公司于2015年一月重新进行改制、重组后，积极建立、健全和完善现代企业制度，逐步形成了一套有效、高效的运行机制和管理模式，企业正以全新的面貌谱写联源发展征程上新的华章。公司股票已成功上市，公司股票代码836890. 公司全体员工本着“为客户创造价值”的经营理念，矢志不渝地追求“的品质和贴心的服务”，以我们多年的经验和积累，为您提供佳的解决方案。 热忱欢迎国内外朋友光临考察！ 公司地址：江苏省海安县海安镇通杨路19号 联系电话：13606279786

板式给料机转速控制的几种方式
摘要：一般系统流程主要是在粘土仓下布置板喂机，然后接皮带秤，通过皮带秤的计量来实现准确配料。但由于物料水分较大，在输送过程中，容易出现堵料或者料流中断的现象。因此在设计过程中，料流的稳定控制就成为了一个关键问题，现介绍板式给料机在粘土配料的几种控制方式和特点。
    在水泥厂的原料配料系统中，粘土的物料水分一般情况下均在12%以上，特殊情况达到17%以上。而配料的精确对生料质量和熟料质量影响很大，因而配料的准确与否是系统设计的关键。
    一般系统流程主要是在粘土仓下布置板式给料机，然后接皮带秤，通过皮带秤的计量来实现准确配料。但由于物料水分较大，在输送过程中，容易出现堵料或者料流中断的现象。
一：皮带秤转速控制板式给料机的转速
1.1 控制流程
    控制流程如图1。
1.2 控制逻辑
    在PCS控制系统中，将板喂机的速度设置为：
    V1=KV2
式中：V1—板喂机的电机转速；
      V2—皮带秤电机转速；
       K—比例因子。比例因子在本项目设置为0.1～1.05, 并可以由操作员在此范围内作调整。
1.3 这种控制方式对物料水分的要求
    采用这种控制方式对物料水分要求比较严，要求水分控制在8%以下，超过8%极易堵塞，造成料流不稳而影响配料。
1.4 优点
    省却了其它外部的控制仪表，节省了设备成本和维修成本。
1.5 缺点
    （1）比例因子的调节需要时间来摸索，如果棒闸固定，大约需要1天时间派人到现场观察中间漏斗，随时和操作员确认中间漏斗的料层情况并对比例因子作出相应的调整。
    （2）物料的出口需要固定，棒闸的位置不能变动，如果变动，其比例因子需要重新调整。
二：料位控制板式给料机的转速
2.1 控制流程
    控制流程如图2。
2.2 控制逻辑 
    当料位检测高度H＜0.8 m时，板喂机全速运行；H≥0.8m且＜1.4 m时，板喂机以额定转速的1/2运行；H≥1.4 m时板喂机停止。
2.3 优点
    能适应水分（＜15%）较大的物料。
2.4 缺点
    （1）需要保证中间漏斗具有一定的稳定料层的物料，漏斗也应当具有一定的容量。厄瓜多尔项目皮带秤的能力为最大15 t/h，在漏斗的设计中储存量为1.4 t。
    （2）要求物料比较松散，料位计上面需要带防护罩，防止物料粘在料位上造成假信号，产生误动作。
三：称重传感器控制板式给料机的转速
3.1 控制流程及传感器的布置
    控制流程如图3，传感器的布置如图4。
3.2 控制逻辑
    当称重传感器称重数据显示G＜G1时，板喂机全速运行；当称重传感器称重数据显示G1≤G＜G2时，板喂机半速运行；称重传感器称重数据显示G≥G1时，板喂机停止运行。
    逻辑中，G—称重传感器读数；G1—保证皮带秤料流稳定的值；G2—皮带秤和中间漏斗最大的容量值。
    在G1、G2的确定中，需要根据皮带秤的皮带长度、每米料容重以及漏斗来确定。
3.3 优点
    能避免物料的堆积和粘滞。
3.4 缺点
    设备成本和维护成本较高。
4 结束语
    以上三种控制方式在几个项目上都成功地得到应用，供在水泥厂使用板式给料机用户使用。


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