ZLCO-FYQ 电厂脱硝尿素水解反应器

尿素水解制氨工艺的运行成本低于热解制氨工艺，且尿素热解工艺生产过程中能量消耗巨大，运行成本偏高，副反应比较复杂，尿素消耗量巨大。热解反应的副产物还可能抑制脱硝反应器的还原反应。

公司生产产品有SNCR脱硝模块（储存-输送-计量-分配-喷射 -PLC控制模块)、SCR脱硝模块（氨水蒸发器--输送-计量-分配 一喷氨模块-脱硝反应器-吹灰系统-PLC控制模块)、脱硝喷枪等相 关配套环保设备。 上海湛流拥有丰富的现场经验、可根据甲方招标技术协议设计烟 气脱硝工艺流程、反应器的设计、催化剂的分布、吹灰器的布置、喷 枪选型与喷枪布置，现场指导安装、现场模块调试，脱硝工程分包 我司有环保工程专业承包三级资质，安全生产许可证)。

尿素水解和热解制氨技术对比分析

尿素热解工艺是利用辅助能源(燃油、电加热等)在热解炉内制造600℃左右的温度场，将尿素溶液(40～60%)通过计量和优化分配装置进行尿素溶液进入热解炉流量控制，利用压缩空气进行雾化处理，在热解装置内与高温空气混合，发生热解反应分解为氨气、二氧化碳和水，产品气和空气混合均匀并进入氨喷射装置，接着进入脱硝烟道与烟气混合反应，尿素热解工艺流程见图3，具体对比见表2、表3、表4和表5。

1)尿素制氨工艺所需原材料丰富、方便运输、对安全性要求不高，危险性比较低，具备较高的安全性和可靠性，运行时可控性较大、操作简单、稳定可靠。

2)尿素水解技术采用密闭循环提供反应物质，尿素配置阶段不会发生氨泄漏，反应器内的反应为间接加热方式，提高了系统的运行稳定度。同时能耗低，运行安全、稳定、可靠。

3)尿素热解技术尿素转化氨气的效率低，不完全热解所产生的副产物易沉积，导致其物耗高，由于其燃料消耗量大，能耗不随机组负荷降低而降低，不能多机组公用。

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